不脱落氧化铝陶瓷-松丽耐磨材料不粘衬板-不脱落氧化铝陶瓷报价

耐磨氧化铝陶瓷适用行业：

水泥行业：

石灰石破碎系统和原燃料预均化系统：溜槽，料斗，耐磨陶瓷衬板，陶瓷滚筒包胶；

生料磨系统：选粉机导流叶片，选粉机锥体，立磨至旋风筒管道，旋风筒，燃料磨（钢球磨），选粉机壳体，内锥体，不脱落氧化铝陶瓷，煤粉管道

燃料磨（钢球磨）：选粉机壳体，内锥体，煤粉管道，回粉管。

松丽有多种型号衬板材料，具体选择哪种衬板材料需要根据工况合理选择。

钢厂氧化铝陶瓷的成型方法:

氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发山压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。

1、干压成型:氧化铝陶瓷干压成型技术只限于形状单纯且内厚度超过1 mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可星半自动或全自动成型方式。压机较大压力为200Mpa产量每分钟可达15-50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体允填多少而变化，不脱落氧化铝陶瓷报价，易

导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具允填非常重要。允填量准确与否对制造的氧化铝陶资零件尺寸精度控制影响很大。粉体颗粒以大于60um、介于60-200日之间可获人自由流动效果，取得较好压力成型效果。

2、注浆成型法:注浆成型是氧化铝陶瓷使用较早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研麻之后排气，然后倒注入石套模内。由于石音模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。

目前陶瓷已经不仅仅被广泛的应用到日用陶瓷(陶瓷餐具、茶具)和艺术陶瓷(陶瓷花瓶、雕塑品)的领域，还更多的被应用到其他方面。氧化铝陶瓷就是对陶资技术的事进一步深化和发展，现已被用到陶瓷的刀具等实际应用小，将来会为我们的生活带来了更多的利益。

耐磨陶瓷弯头具体有哪些优势呢?

1、耐磨性好，连续使用10年以上。复合陶瓷的耐磨性是锰钢的266倍，是高铬铸铁的171.5倍。耐磨弯头在粉碎系统中的应用，大大降低了设备的磨损。根据十多年现场运行经验，不脱落氧化铝陶瓷生产厂家，保质时间至少10年，降低维护频率和成本。

2、陶瓷内衬强度高、硬度高、重量轻。密度仅为钢的一半，陶瓷弯头的重量仅为耐磨钢弯头的1/3，安装更换方便。

3、内壁光滑不堵粉。耐磨陶瓷复合管经高温烧结后结构致密，磨削去毛刺后表面光滑。陶瓷复合弯头内壁光滑无堵粉现象。