青岛金属粉末成型-山东金聚粉末冶金(推荐商家)

金属粉末成型工艺的特点

金属粉末成型工艺与其它加工工艺的对比

金属粉末成型使用的原料粉末粒径在2-15μm，而传统粉末冶金的原粉粉末粒径大多在50-100μm。金属粉末成型工艺的成品密度高，原因是使用微细粉末。金属粉末成型工艺具有传统粉末冶金工艺的优点，而形状上自由度高是传统粉末冶金所不能达到的。传统粉末冶金限于模具的强度和填充密度，形状大多为二维圆柱型。

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    成形是金属粉末成形工艺中的一个关键环节，它采用和塑料成形完全一样的设备，它主要由装置、锁模装置和温度控制系统等组成。成形过程包括填充、保压、冷却三个阶段。填充阶段由机螺杆向前移动并推动熔体从料筒的喷嘴依次进入模具的主流道、分流道、浇口、模腔，不锈钢金属粉末成型，一模四腔的浇注系统和模腔。

在填充结束后进入保压阶段，完成因熔体冷却收缩的保压补缩;在保压的同时，喂料中的热量通过模具散发出去，伴随着冷却阶段。模腔中的熔体固化后，温度减到脱模温度，开模取出已硬化的成形坯，然后开始新一轮循环。

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金聚金属粉末成型技术并非与传统加工方法竞争，金属粉末成型厂家，而是弥补传统加工方法在技术上的不足或无法制作的缺陷。金聚金属粉末成型技术可以在传统加工方法制作的零件领域上发挥其特长。金聚金属粉末成型工艺在零部件制造方面所具有的技术优势可成型高度复杂结构的结构零件。

成型工艺技术利用机成型产品毛坯，保证物料充分充满模具型腔，也就保证了零件高复杂结构的实现。以往在传统加工技术中先作成个别元件再组合成组件的方式，在使用金聚金属粉末成型技术时可以考虑整合成完整的单一零件，大大减少步骤、简化加工程序。金聚金属粉末成型和其他金属加工法的比较制品尺寸精度高，不必进行二次加工或只需少量精加工。