钣金零件定位-钣金零件-融科检测技术(查看)

上海融科检测技术有限公司应用案例

在中国国内，Planar已经被多家的大型精密钣金加工企业所采用，并带来了巨大的效益。例如上海松江工厂，钣金零件定位，该工厂有 13台数控冲床和 1台激光切割机，每天加工数百种不同类型的零件。在采用 Planar之前，超过8名检测人员满负荷地对这些零件进行首件检测，并且由于人为的因素，经常出现漏检和错检。在采用 Planar检测设备之后，每个班次只安排一名检测人员，每天能检测 200多种零件，钣金零件图纸，完成了所有数控冲床和激光切割机的首件、尾件检测，并且还有时间对零件进行抽检。运行两年多时间，钣金零件测量，累计发现不良品 300多件，为后续的加工提供了充分的，并且避免了大量的损失和浪费。

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z 检测报告

将检测结果快速以报告单的形式打印出来是Planar提供的另一个强大功能。

任何原始 CAD 图形上所标注的尺寸均可作为检测项目打印出来，每一个项目包括了基准值，实测值、实际偏差和是否合格的测量结论。

z 现场检测

Planar 直接用于生产现场。零件在数控冲床和激光切割机上加工完毕之后可以立即进行首件（或者是尾件、抽检零件）的检测，测量精度不受环境的影响。因此，钣金零件，PLANAR 是市场上唯1的现场型钣金下料质量控制设备。

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z 原始测量数据

短时间内获取足够大的测量数据量是进行快速测量的基础和前提条件。

Planar 可以在 0.1 秒的时间内获取多达 4000 万个轮廓特征数据，这些数据代表了零件全部轮廓的甚至微小的特征。

z 测量软件

Planar 测量软件担负着处理数千万个测量数据的任务，这些处理工作主要包括系统标定、图像处理、数据分析和对比、生成检测报告等模块。全部计算工作由个人电脑自动按照特定程序运行，无需操作人员进行任何编程工作。由于操作如此简单方便，甚至没有任何测量经验的人员都能够在 30 分钟的培训之后熟练掌握 Planar 整个测量过程。