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  康明斯发电机1001控制屏的保护功能有哪两种

  1001控制屏的控制功能

  1001控制屏采用钥匙开关启动发电机组，钥匙开关是一个三位开关一停止/运行/启动(STOP/RUN/START)。面板上有一个急停按钮和一个试灯按钮。试灯按钮用于检查指示灯及指示灯回路是否正常，当试灯按钮按下时，面板上供高水温报警和低油压报警的两个指示灯应同时点亮，松开按钮两灯即熄灭。1001控制屏的急停按钮使用了一对常闭触点，串联在发动机的油门电磁阀控制回路中，按下急停按钮时，常闭触点断开，控制屏停止对EIM模块的“油门电磁阀吸合工作'电压输入，使EIM模块停止向油门电磁阀输出电压，油门电磁阀失电不再吸合，油门关闭，NTA855-G1B康明斯柴油发电机，发电机组紧急停机。1001控制屏使用的急停按钮是自锁按钮，按下时按钮自锁，复位时顺时针旋转该按钮1/4周即可。

  1001控制屏的保护功能

  康明斯发电机1001控制屏的保护功能比较少，只有高水温停机和低油压停机两种。这两种保护都属于停机保护，且有相应报指示故障信息。1001控制屏无法扩展保护功能。发生故障时，报警指示灯进行光电报警，可以根据报警指示灯发现故障原因。将钥匙开关旋在停止位置便可以进行复位，消除面板指示灯的光电报警，在故障消除后便可以重新开机。注意：在报警发生后，应先将钥匙开关旋在停止位置后再排除机组故障，以免发生危险。

   康明斯动力设备(深圳)有限公司，主要从事电力建材、电网改造、电力后备电源、应急发电机设备等国家重点建设工程项目，在布局5大生产基地更多康明斯发电机|康明斯发电机组|康明斯柴油发电机|康明斯柴油发电机组|柴油发电机厂家信息请登入网址，欢迎前来咨询。

   发电机组控制屏分为普通机组控制屏和自动化机组控制屏，前者用于普通发电机组控 制，机组的起.停，供、断电，状态调整等均手动操作；后者用于自动化发电机组控制，机组的起、停，供、断电，状态调整等可手动或自动操作。

   (1) 普通机组控制屏。普通机组控制屏一般由断路器、电流表、电压表、频率表、水温 表、油压表、油温表、转速表、计时器和电流互感器等组成，对机组进行起、停，供、断电 控制，并对机组运行状态进行测M、显示及报警与保护。

   (2) 自动化机组控制屏。自动化机组控制屏由自动控制器、充电器、切换装置，电流表 (交、直流)、电压表、频率表、水温表、油温表、油压表、转速表、计时器，报警器、继电 器、断路器、保护开关，电流互感器等组成。自动化机组控制屏可自动实现对机组的各种控 制功能和保护功能。

   自动化发电机组状态倍号

   自动化机组控制可分为传统的继电器及可编程序控制器、单片机(微机)控制，作为控 制信号的发电机组状态信号主要有：

   (1) 起动、停机信号及电源异常信号。电源异常信号主要有失电、缺相、电压超差等。 这些信号以逻辑组合方式(逻辑值为1时机组起动并运行，为0时机组自动停机)送人控制 器。电源异常信号通常采用断相保护器、电压比较器等进行检测。

   (2) 内燃机工况信号。工况有手动工况、自动工况，起动、运行工况(转速、机油压力 和温度)等。

   当无法起动、机油压力和温度异常时，机组自动停机、自锁并报警。工况信号通 常由转速传感器、压力传感器和温度传感器等检测。

   (3) 发电机工况信号。主要有发电机电压、电流、频率和励磁状态等，当上述工况异常 时进行适当保护，以免损坏发电机。工况信号通常由各种测量仪表检测。

   除了上述信号外，还有蓄电池电压、充电电压.燃油液位等信号。机组根据这些信号控 制执行元件动作以保证机组正常待机或运行。

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  康明斯发电机分析如何激发发电机的更?

  想要充分使用发电机的性能，平时的维护非常重要。今天要给大家普及的是润滑脂对于发电机的重要性！使用过程中，所有发电机润滑脂都会因为氧化、油过度渗出、机械运行和油挥发等原因而发生变质。

在实际操作中，要维持乃至激发电机的性能，制定并遵守科学的电机轴承润滑管理计划是非常重要的。

激发发电机的更的方法如下：

  一、定时：影响润滑脂更换频率的因素非常复杂，一般包括温度、使用连续性、润滑脂注入量、轴承尺寸和转速、密封有效性和润滑脂在特殊应用方面的合适性等。因此，决定何时和多久更换一次润滑脂并不是一件简单的事情。通常情况下，连续运行的轻负荷至中负荷电机，要求至少每年更换一次润滑脂；每高于标称推荐温度10°C时，润滑脂更换间隔时间需要减少一半。

  二、定量：确定电机轴承的润滑脂注入量是轴承初次润滑和更换润滑脂时的重要步骤之一。润滑脂注入量不足会引起润滑不足导致轴承故障，而注入量过多则会导致轴承故障和因润滑脂被带入电磁绕组内引发问题。可以参考以下两种方法来确定轴承的润滑脂注入量：

  · 轴承内剩余空间的1/2至2/3——当运转速度小于轴承极限速度的50%时;

     轴承内剩余空间的1/3至1/2——当运转速度大于轴承极限速度的50%时。

  · 确定轴承合适的润滑脂注入量的另一种方法是采用以下公式：

     润滑脂注入量(克)=轴承外径(毫米)X轴承宽度(毫米)X0.005;

    或润滑脂注入量(盎司)=0.114X轴承外径(英寸)X轴承宽度(英寸)X0.005；

  三、定序：尽可能多地清除旧润滑脂是润滑脂变质、泄漏和被污染的重要方法，也是避免不相容润滑脂掺混的关键。因此在确认更换时间和更换量后，必须要遵循一套严谨的冲洗和换脂程序！以装有加脂口和排脂口的滚动轴承为例，采用5步“减压法”即可干净利索地完成冲洗和换脂过程：

   1. 拆：拆下位于下方的排脂口螺栓，从排脂口清除所有已硬化的油脂;

   2. 擦：擦拭润滑脂加脂口;

   3. 注：将润滑脂注入加脂口，直到新的润滑脂从排脂口排出，确保旧的润滑脂已全部排尽。在确保设备运行环境安全、可行的情况下，可在设备运行的同时执行本步骤;

   4. 排：不用装上排脂口螺栓，电机正常运行并保持运行温度，润滑脂会进行延展以分布均匀，直到多

   5. 装：清除多余润滑脂并装上排脂螺栓。

  选择正确的润滑脂是整个电机轴承焕新的基础。随着发电机设备润滑环境日趋严苛，选择一款的润滑脂非常重要。润滑脂是一种由基础油、增稠剂和添加剂组成的半固体润滑剂，的电机润滑脂在粘度、稠度、氧化性、抗磨损、滴点、剪切稳定性等这些典型指标上都表现出色。

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