法因数控-宁德锅炉行业用大平面钻

平面钻的床身

床身由机座、框式支撑架和活动支撑条组成，锅炉行业用大平面钻厂家，均采用钢板焊接而成，经时效处理去除应力。工作台面上安装有框式支撑架，锅炉行业用大平面钻价格，框式支撑架上面与活动支架组合安装，由蝶形螺钉固定，松紧蝶形螺钉调节活动支架之间的距离以满足加工工件的支撑。加工区域宽敞，分左右共四个加工区，可以一边钻孔，一边装卸工件，同时还能进行钻孔加工文件编程。工作台四周分布由十二支快速可移位的自动液压夹钳，可一次装夹单块或重叠装夹多块钢板。机座左、右侧面上，各布置由一根高承载力的直线滚动导轨副，用于移动龙门左、右支架的导向。机座左侧装有一套经由 AC 伺服电机、同步带轮、滚珠丝杠组成的驱动机构用于龙门纵向移动（X 轴）。机座右侧装有一套液压锁紧块，在钻孔时锁住龙门，减少导轨滑块和滚珠丝杠副的受力，保证高的定位精度和重复定位精度。

(1)将编制好的加工程序通过操作面板上的键盘或输入机将数字信息输送给数控装置。

　　 (2)数控装置将所接收的信号进行一系列处理后，再将处理结果以脉冲信号形式进行分配：一是向进给伺服系统发出进给等执行命令，二是向可编程序控制器发出S，M，T等指令信号。

　　 (3)可编程序控制器接到S，M，T等指令信号后，即控制机床主体立即执行这些指令，并将机床主体执行的情况实时反馈给数控装置。

　　 (4)伺服系统接到进给执行命令后，立即驱动机床主体的各坐标轴(进给机构)严格按照指令要求准确进行位移，自动完成工件的加工。

　　 (5)在各坐标轴位移过程中，检测反馈装置将位移的实测值迅速反馈给数控装置，以便与指令值进行比较，然后以极快的速度向伺服系统发出补偿执行指令，直到实测值与指令值吻合为止。

　　 (6)在各坐标轴位移过程中，如发生“超程”现象，其限位装置即可向可编程序控制器或直接向数控装置发出某些坐标轴超程的信号，宁德锅炉行业用大平面钻，数控系统则一方面通过显示器发出报警信号，另一方面则向进给伺服系统发出停止执行命令，以实施超程保护。

数控平面钻床电气系统基本操作方式

通过我公司提供的计算机编程软件，将孔的点位坐标、孔径及所用钻头的长度方便地输入计算机中，上位计算机将自动形成数控加工程序传给数控系统，锅炉行业用大平面钻生产厂家，同时将不同孔径钻头所对应的旋转速度进给量等数据传给PLC，以实现钻孔自动化。在钻孔过程中，计算机屏幕时刻显示所用钻头的直径、长度，并时刻提醒操作者何时该更换钻头（三种孔径的孔钻完后）。在整个编程、工件加工过程中，操作者始终是在计算机指挥下进行的，大大减少了人为造成的差错，使其成为高可靠性系统