无锡瑞格斯流体动力(图)-液压机厂家-舟山液压机

1. 以继电器为主控制元件的传统型控制系统。其电路结构简单，技术要求不高，成本较低，相应控制功能简单，适应性不强。主要用于单机工作，加工产品精度不高的大批量生产，80吨液压机多少一台，也可组成简单的生产线。现在国内许多液压机厂还以该机型为主，国外众多厂家只是保留了对该机型的生产能力，而主要面向技术含量更高的机型组织生产。

2.采用可编程控制器（PLC）的控制系统。该系统是在继电器控制和计算机控制发展的基础上开发出来的并逐渐发展成为以微处理器为，将自动化技术、计算机技术、通讯技术溶为一体的新型工业自动控制装置。目前，该机型广泛应用于各种生产机械和自动化生产过程中，多功能液压机，早期的可编程控制器只能进行简单的逻辑控制，随着技术的不断发展，一些厂家采用微电子处理器作为可编程控制器的中央处理单元（CPU），不仅可以进行逻辑控制，还可以对模拟量进行控制，扩大了控制器的功能。可编程控制器有较高的稳定性和灵活性，液压机厂家，但还是介于继电器控制和工业控制之间的一种控制方式，与工业控制机相比还有很大差距。

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视频作者：无锡瑞格斯流体动力科技有限公司

钢材脱模后，再送入均热炉进行均热的时间，舟山液压机，对钢锭的质量影响大。 如果时间过长，则钢材变冷，并且炉温和钢锭之间的温差增加，这将导致裂纹的产生以及均热时间和燃料消耗的增加。 如果时间太短，由于钢材内部大量未固化的零件，它将在均热过程中促进偏析，从而可能导致轧制后起泡和报废。尽量减少钢材和炉温之间的差异。 如果加热时间过长且加热温度过高，则会导致开裂，脱碳和结垢增加，并且燃料消耗也会增加。 加热低碳钢时的炉温通常约为1500°C。

1、严禁对机器不了解或操作程序的人员开动使用四柱液压机，平时必须做到人离机停。

2、班前应穿好工服、绝缘防砸鞋等劳动保护用品，对压制可能产生飞溅物的操作必须戴防冲击眼镜。

3、开机前检查如下各项：各行程开关和限位开关及限位档铁是否灵敏，模具或压装胎具固定可靠，电控柜各按钮（或扳手）放置在非工作位置，检查手柄、旋扭、按键是否损坏，电气接地是否牢靠检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。

4、检查设备油位不得低于油标指示下限，四柱液压机立柱及柱塞外表面应保持清洁，每次工作先喷注机油。

5、清除工作台面、模具或压装胎具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行2至3分钟，机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。

6、凡连班工作的设备，交班人员根据上述（3和5条）规定共同检查进行交接班。

7、按说明书规定的技术规范使用设备，不得超规范、超负荷使用设备。

8、严禁超过更大行程进行工作，并应按此要求设计和安置模具，以免发生机床事故。

9．四柱液压机校正或压制工件时，应将工件置于上滑块的中心位置进行，不准偏压。压头要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。四柱液压机每班开机前，试压后，应检查一次模具是否有裂损。