盐城色母粒全自动包装机-无锡励远智能装备

自动包装机中涉及到哪些驱动电机？

  大部分的机械设备中都要设置驱动装置，自动包装机一样不会例外，驱动电机就是它的驱动设备。一般情况下自动包装机中有多台电机驱动，而且不同的包装机设备所使用的驱动电机也不一样，具体有哪些呢？

   有的自动包装机中的的主驱动电机是一t独立励磁的可连续变速的直流并激电动机，在工作过程中，它的转速调节主要是通过彩色显示屏上的菜单调节来实现的，而转速控制则由一台与电机轴连接的测速电机将信号反馈，通过电子调速器和功率调节器来执行。

   在自动包装机的自动控制系统中，测速电机常用来作调速系统、位置伺服系统中的校正元件，用来检测和自动调节电动机的转速，用来产生反馈电压以提高控制系统的稳定性和精度。电机执行反馈制动，在接到停机信号后一个反向电流输入电机，实现电机的快速制动。

   其次，自动包装机中是利用三相交流电动机来带动六角形搅拌器，这个电机通常被安装在料斗的背面，而且它有两种转速，只需要按下手动搅拌器按钮的转速就可以在自动方式和高速方式之间互换。

   另外，自动包装机的中央润滑站也是用一台三相交流电机驱动，中央润滑站的开、停周期调整同时会有彩色显示屏的菜单调用来实现。也就是说，只要在两个润滑循环之间生产的包装数量的输入值，数值大小根据气候条件而定。

分析包装机采用防爆的必要性

       由于包装机所包装的大多都是些和颗粒，那么不可避免的带有扬尘。颗粒的倒还好，那些超细粉的物料（如奶粉，色母粒全自动包装机哪家好，碳粉等）扬尘特别严重。这个时候由于空气中漂浮着大量的物料粉尘，那些的粉尘大都带有H、C、N、S等化学元素，当它们在空气中发生氧化反应分解时，产生热量就会有b炸的危险，尤其是铝f这样的容易在二氧化碳环境中发生b炸。

话虽如此但是物料粉尘b炸的难易程度跟本身的性质还与环境有关。并且导致b炸的原因也不尽相同，有的物料容易导电，有的物料虽不导电但却会因为机器运作与空气摩擦而带上静电。

所以如何简单有效的做好包装机防爆措施是十分必要的，这里简单介绍几点：

1.保证周围环境空气稳定，避免暴露在油雾。煤气等环境中；

2.利用无尘投料站等防尘手段并且保证包装机和输送系统的密闭性，扬尘，即可大概率避免b炸；

3.采用防爆电机（隔爆型、增安型、正压型、无火花型及粉尘防爆型等）以及防爆触摸屏等一些防爆设备组装制造包装机。

颗粒包装机的常见故障产生原因及解决方法

一、横封热辊故障：封口不良。

原因：热调节不良，推簧压力不足或压力不均。

解决方法：应根据所用包装材料厚度和种类的不同选出合适的压力和温度，封合的温度过高则封口呈白色，封口处的包装膜易剥开，各热封辊压力是靠推簧进行调整的，辊的温度是靠温控仪控制加热棒加热垣温进行的。横封辊左右处设有压力调节钮，每处调节钮又由推枕式包装机钮和拉钮组成，倘仅用推钮则对热辊加以过大压力，易造成封口不良，所以应适当使用推钮和拉钮，横封热辊两处设有调节钮是为了防止横向受力不均进行调节使用的。

二、电磁铁不吸合

原因：造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因。 解决的方法为：首先检查是主机内部还是外部出了问题；其次查看电磁铁保险管，查看电磁铁是否有通电迹象，盐城色母粒全自动包装机，排除机械卡阻，色母粒全自动包装机价格，在一切都正常的情况下检测内部电源。 2.称重包装机中常遇到电磁铁不吸合，造成这种故障的原因是：传感器损坏，供桥电压故障，色母粒全自动包装机多少钱，线路接法或中断有误。

解决方法为：检测传感器及连线或主机的荷重信号，再看而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路。

颗粒包装机

三、转盘部位故障

（1）被包装物混入热封合部位。

原因一：装袋时间与热封合时间不协调

解决方法：与转盘齿轮连接的为二联齿轮，将二联齿轮向上推，改变啮合，使其物料不在封合时落下，理想的下料定时间是横向封合完毕后颗粒装入袋中，调节适当后不要轻易改变。

原因二：包装速度过快，物料降落时间长夹料，适当降低包装速度。

（2）已经调整好下料时间，再次失常。

原因：转盘固定不良，键和固定螺丝松动，或固定位置不对，转盘内的开闭器开闭不良。

修理与调整：将转盘在枕式包装机正确位置固定，重新将键和螺丝固定。把开闭器的开闭机构调节到正确位置后将开闭器固定。此外，在装入颗料很小的粉末，或比重极其不同的混合物时，装袋需要时间长，因而造成粉粒咬入封口部位，此时应将包装速度稍放慢些，使其转数要适合被包装物料之性能。

四、显示器显示〖E2〗

原因：表明步进电机脉冲数太大。可能是没有正确进行定量标定和设置的包装重量基准值太大，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。