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精密钢管的弯曲点就是指具有屈服的现象金属材料，试样的弯曲程度在镀锌钢管初成型的时候非常重要，因为这样可以测试出镀锌钢管受到外界压力时候的反应，如果测试出镀锌钢管的压力临界点，就可以根据客户的要求来适当的加固镀锌钢管来得到更大的承受能力。        若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。上屈服点是指试样发生屈服而力首1次下降前的1大应力；下屈服点则是指当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的1小应力。硬度指标主要是金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，精密钢管，称为硬度。       根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。

精密钢管管孔设计类型有哪几种

  先焊接后成型的精密钢管生产工艺中主要由定径机架完成成型，定径机一般为两辊轧机，其中有水平机架和立辊机架。目前精密钢管孔型设计主要有两种：

　　一种是水平机架按箱型孔设计，一架为椭圆孔，其它各架为近似矩形孔，其孔型断面由圆弧构成，而且圆弧半径逐架递增，所有孔型的侧壁与底部相接处之圆角半径等于成品断面的圆角半径。精密钢管总延伸系数为1.05左右，主要分配在平辊上，立辊的变形量很小，其作用是压下精密钢管的短边。采用这种设计方法，计算较复杂，且计算值不够精1确，需不断修正孔型周长。

　　另一种是采用变形角来设计，从圆管到精密钢管可看成从180°到90°角的弯曲变形，所以变形角θ能准确地反映角部和边部的变形程度。设计过程中，考虑尺寸精度和金属加工硬化的影响，45精密钢管，通常变形角的分配，开始和中间道次大些，然后逐渐减小。在直接用圆弧相交构成的孔型中，精密钢管批发，管坯的圆角部分不可能充满孔型，因此孔型周长与管坯周长不等。为了保证尺寸精度，需对孔型圆角部分进行修正计算。所以该法比其它方法具有较高的设计精度。但是，由于叠代计算量较大，这种方法较适于用计算机进行孔型设计。如果使用水平、垂直方向同时变形的万1能机架，可直接用变形角θ进行孔型设计。

    精密钢管的焊接过程和优点

     一般来说，精密钢管焊接有三个过程：点火、加压、保温。

　　一、单纯加压可能不会获得高密度，应同时进行保温。

　　二、加压大小和加压时间是焊接成败的关键。精密钢管合成材料如果不加压，由于材料本身的孔隙及反应中产生的气体，将会导致大量的孔隙。不允许将反应物留在焊缝中，因此必须致密化，通常的方法是在反应过程中加压。

　　三、点火的方式很多，精密钢管价格，如电弧、电火花、火焰、强电流、高温炉、电子束、激光、高温辐射和微波、化学炉等。

　　相比其它焊接方法，精密钢管焊接具有很多优点，主要是：

　　一、由于反应放热，材料只需加热至低于熔点几百摄氏度的温度，这样可以节约能源。

　　二、精密钢管焊接适于对材料进行表面处理。精密钢管焊接可进行陶瓷-陶瓷、金属-陶瓷、金属-金属的焊接。

　　三、由于生坯可压成任意形状，因而精密钢管焊接易焊制成不易制造的产品。

　　四、精密钢管焊接过程中的局部放热，可减少热影响区，避免对热敏材料微观组织的破坏，保持了材料的性能。

　　五、焊接是可合成梯度材料，作为焊料来焊接异型材料，以克服母材间在化学、力学和物理性能上的不匹配。

　　六、焊料中可以加入增强相，如增强粒子、短纤维、晶须等，以构成复合材料。