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榨油机的操作规程

1. 每次榨油前预热 ， 预热温度 : 夏、秋为 50 度 -70 度 ， 冬、春为 70 度 -90 度。预 热系统自动控制不必关闭温度控制开关。

2. 握住上顶板扳手柄完全打开上顶板与工作位置成 180 度给榨樘底部垫好垫子 ， 把活塞下降到位 ， 备用

3. 每次榨泊前空机运行 1-2 分钟 ， 如冬、春季液压油变稠应空机运行 5-10 分钟 ， 使油变稀 ， 便于操作。

4. 把已炒好的油料 ， 排尽油烟 ， 装入榨樘。

5. 在榨樘油料上端垫好垫子 ， 把隔料板放在榨樘上端面平推入榨樘内 如果油料少 ， 可在开机时将油料上升 ， 使油料保持在上平面略低于榨樘上端面 ; 否则 ， 会合不上上顶板 ， 提起手控阀子柄 花生榨油机厂家， 开机压榨

6. 本液压机必须有专人操作 ， 主机在升压过程中不准离人压力表达到 55 兆帕时主电机停止工作 ， 否则应立即关闭电源 ， 检查压力表是否损坏、失灵 ， 交流接触器是否损坏 ， 如有损坏应立即更换检查无误后再开机使用 .

7. 当压力表升到 55 兆帕时电器控制系统自动停止当榨樘压力下降到 45 兆帕时 ， 电器控制系统自动开启 ， 压力表压力再次回升 ， 榨樘出油缝无油渗出 花生榨油机， 表示油已榨尽。

8. 关机 ， 握住手控阀手柄下压手控阀阀芯 ， 使榨樘下降至距上顶 10 毫米 ， 提 起手控阀手柄 ， 打开上顶板。

9. 开机 ， 油料饼上升 ， 活塞顶板高出榨樘上端面 5 毫米左右 ， 关机 ， 拿下隔料 板和上垫子 ， 取出油料饼。

10. 压下子柄 ， 活塞下降 ， 准备第二次压榨

?今天我们成功机械给你讲一下新型全自动螺旋榨油机的预处理工艺流程： 预处理工序有着不同要求，特别是在生产加工的时候，螺旋榨油机料胚入榨前，必须经过预处理工序，预处理质量将直接影响螺旋榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求，作为生产作业人员 220v花生榨油机，更需要了解螺旋榨油机的生产工序 菜籽花生榨油机，确保螺旋榨油机生产的稳定与高校。螺旋榨油机的生产处理工序分为四个步骤：

1、清理工序。油料在刚开始进入螺旋榨油机内部时，油料里面含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等)，若不仔细清选，会加速螺旋榨油机内部机件的磨损，降低出油率，甚至造成故障和事故。

　　2．剥壳。对于带壳的油料，应剥壳后再压榨，这样可以提高螺旋榨油机生产能力和出油率。这个生产工序中需要使用到的与其配套的设备有：剥壳机、分离筛、分离机等。

　　3．破碎。某些油脂可以整料入榨，但经过破碎、轧胚后再压榨，可明显提高出油率。这个生产工序中需要使用到其配套的设备有：破碎机、轧胚机等。

　　4．蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要环节，常用的方法是先将油料润湿，然后再经炒锅干燥，使油料达到工艺要求的入榨水分和温度，这个生产工序中需要使用到其配套的设备有：蒸炒锅、炒籽锅。