不锈钢钣金加工设备-南京钣金-昆山轩之昊金属

精密钣金加工的工艺流程

一：设计并绘出其钣金件的零件图，钣金机箱机罩，又叫三视图，其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来。

第二：绘制展开图，也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件。

第三：下料，下料的方式有很多种

第四：翻边攻丝，翻边又叫抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。

第五：冲床加工，一般冲床加工的有冲孔切角，冲孔落料，冲凸包，冲撕裂，抽孔等加工方式，以达到加工目的。

第六：压铆，压铆就本厂而言，经常用到的有压铆螺柱，压铆螺母，压铆螺钉等，其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作，将其铆接到钣金件上。

【全自动钣金影像测量仪】基本说明

现代制造业越来越趋于多品种、小批量生产，因此制造商对加工机床提出了更高的柔性制造要求。同时，由于首件检测占用了大量的机床生产时间，造成产能的浪费，因此快速的钣金检测技术对钣金制造商变得日益重要。

钣金制造业的发展趋势:

多品种、小批量、交货周期短、生产环节多、品质保证日益严格。

传统的检测方式(如：图游标卡尺、模板、三坐标测量仪等)存在的问题：

1.首件检测耗时过长，刨槽加工，关键设备停机时间长；

2.测量精度低，每个人的测量结果不同；

3.只能测量部分尺寸，不锈钢钣金加工设备，无法测量全部尺寸；

4.存在漏检风险，如：孔心距、圆弧半径、角度等；

5.由于首件检测的原因导致的批量报废。

传统钣金加工的劣势

　　传统的钣金加工工艺：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的订单面前，它有着明显的不足:

　　1、（数控）剪床由于其主要是直线裁剪，南京钣金，只能用在只需要直线切割的钣金加工上；

　　2、（数控/砖塔）冲床对厚度在1.5mm以上的钢板切割有限制，并且表面质量不好，成本高、噪音大，不利于环保；

　　3、火焰切割作为初的传统切割方式，在切割时热变形大、割缝宽，浪费材料，加工速度慢，只适合粗加工；

　　4、高压水切割加工速度慢，造成污染严重，消耗成本高。