钢铁铸件智能切割设备

我国钢铁的产量能够占全球的60%，如此大的产量有不同的去除，因为其材质强度高硬度大，现阶段已经被很多不同领域广泛运用，面对如此大量的市场需求，有很多的加工厂都在对其不同零件进行加工处理，使得最终的成品能够完全符合消费者需求。

目前国内钢铁加工都是依靠人工完成的，人工在加工中起到主导性作用，虽然出厂量能够满足市场需求，但是很多内在的问题给加工厂带来很大的危害，就以钢铁铸件浇冒口切割为例。

1.人工在切割中产生大量的粉尘，长期处于这样恶劣的环境对员工的身体健康存在很大危害，而且没有及时清理粉尘的话，已发生爆炸事故，这样的例子不在少数;现阶段从事这项劳动性工作的人越来越少，直接的增加了切割

成本。

2.人工切割存在很多的局限性，容易对铸件的尺寸掌控不好，影响其最终的成品质量和功能，造成资源的浪费。

上述两点是现在面临的主要问题，是由于人工操作已经到了瓶颈期，都是由于技术的落后，造成自动化程度低;虽然国外的设备技术上较为先进，但是其昂贵的设备成本不是一般的加工厂能够承担，造成了大型加工厂更加有实力，而小型加工厂可能面临着被淘汰的危害。

国家也提出了工业4.0，大力提倡我国工业转型，能够现实工业智能，有更多的智能设备、智能工厂等如同智能手机一般的功能。

大连誉洋工业智能有限公司有着经济转型的发展观念，近几年就一直在设计研发新型智能切割设备，通过不断的反复实验，目前已经推出了首款国内最先进智能切割设备CS55，如图片所示，此款设备采用进口优质配件，机械性能强，同时在智能控制系统的控制下，能够实现“机器换人”的概念，一人多机操作，结合更多视觉和控制系统，将软件系统完美植入到硬件配置中。

CS55由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴，工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间4秒，机床在加工零件的同时，可以在机床外装卸零件，大大提高了工作效率。机床还配有摆动轴，可以进行0~180°的摆动，对复杂零件的一次性装夹加工有很大帮助。

下面是CS55在浇冒口切割中的优势：

1.加工时间长—能够24小时连续加工，解决人工切割有效时间短的问题!

2.离线编程—不停转设备就能对钢铁铸件完成浇冒口切割!

3.效率高—能够替代10个人工完成切割加工，其双工位转台，在切割钢铁铸件的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!

4.刚性强—能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!

5.产品质量好—激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!

6.柔性强—能够切割不同形状不同大小的钢铁铸件，而且该款设备是万能的，还能切割其他零件浇冒口!

7.进口金刚石磨轮和刀具—增加耐磨耐用性，减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!

8.大功率电主轴—其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!

9.闭环切割加工—能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!

10.机械性能强—能够延长设备的使用寿命，降低钢铁铸件单件切割成本!

11.灵活性强—能够自动更换磨损的刀具，减少人工操作的风险!

12.自动排屑—能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!

13.精度高—设备的回位精度能够达到0.02mm!

CS55除了能够切割钢铁铸件之外，还能灵活切割其他铸件，实用性强，一机多用，节省成本!

大连誉洋工业智能有限公司还提供更多智能设备：智能打磨设备、智能打磨机器人和智能抛光机器人等一系列智能后加工设备，欢迎了解更多详情!