飞轮智能切割设备

飞轮的主要作用是储存发动机做功冲程外的能量和惯性，在汽车运动中有非常重要的作用。所以对其加工操作也是非常重要的，目前对其重视程度不是很高，而且现阶段的加工操作也存在一定问题。

以浇冒口切割为例，都是人工进行切割处理的，切割效率低，加工周期长，人工操作步骤繁琐，重复性加工，浪费资源;加工环境恶劣，人工操作风险大，对员工的健康存在一定的危害;人工操作误差大，对尺寸、方向、力度把控不当，影响整体质量。

为了响应国家号召，实现工业4.0，工业智能化，运用智能控制系统，实现工业转型，大连誉洋工业智能有限公司近几年设计研发了一款智能切割设备CS55，该款设备真正意义满足工业4.0的要求，不仅仅机械性能强，而且运用编程技术、自动控制系统，将视觉系统和控制系统相互结合，硬件和软件的完美结合，实现完全智能化操作。

CS55属于五轴三联动机床，由伺服电机驱动X/Y/Z三轴实现机床主轴的直线、圆弧插补功能。同时机床配有工件交换和工件自转两个旋转轴，工件自转可以参与插补切削。工件交换快速、可靠交换时间4秒，机床在加工零件的同时，可以在机床外装卸零件，大大提高了工作效率。机床还配有摆动轴，可以进行0~180°的摆动，对复杂零件的一次性装夹加工有很大帮助。

1.加工时间长—能够24小时连续加工，解决人工切割有效时间短的问题!
2.离线编程—不停转设备就能对飞轮完成浇冒口切割!
3.效率高—能够替代10个人工完成切割加工，其双工位转台，在切割飞轮的同时进行上料，实现设备无空转，能够连续加工，提高了30%~50%的效率!
4.刚性强—能够减少加工中设备的振动，从而减小对刀具的磨损和切割效率的影响!
5.产品质量好—激光检测系统在加工中能够根据反馈的数据自动补偿加工误差，提高加工精度!
6.柔性强—能够切割不同形状不同大小的飞轮，而且该款设备是万能的，还能切割其他零件浇冒口!
7.进口金刚石磨轮和刀具—增加耐磨耐用性，减少对切割片的损耗;还可以配置国产磨轮和刀具，降低成本!
8.大功率电主轴—其切割速度快、扭矩大，能提高切割效率!
9.闭环切割加工—能避免切割时废屑飞出，保障员工安全!
10.机械性能强—能够延长设备的使用寿命，降低飞轮单件切割成本!
11.灵活性强—能够自动更换磨损的刀具，减少人工操作的风险!
12.自动排屑—能够自动清理废屑，减少人工清理时间和操作风险!
13.精度高—设备的回位精度能够达到0.02mm!

该款设备不仅能够切割飞轮的浇冒口，还能处理其他零部件的浇冒口，灵活性强，实现一机多用，一人多机操作，节省成本，提高产品加工质量。