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真空贴合机的操作不当可以总结为方面：

贴合机下压模下压速度过快。在压力固定的情况下，压模下压速度越快，压模对屏幕的冲击力就会大大增加。 这样压模对屏幕的冲击力大很容易造成屏幕的破碎。贴合机的压模需要平稳缓慢，这样才会对屏幕不会受到损伤，压模下压速度快也会还有其他的一个问题，目前6S和7系列屏幕，压力下压速度过快，贴合的效果越不好，并不是速度快就是好，贴合机，而是合适的速度才是关键。

贴合机在使用的过程中也是比较容易出现各种类型的问题，我们在遇到的问题之后应该及时的给予排查，以免造成机器的损伤，贴合机销售，下面联大小编为大家来介绍一下贴合机发送偏磨的时候应该如何给予调整.

如有偏磨现象，需要检查活塞与缸套的配合精度，并在生产工艺上采取措施防止偏磨。更换密封圈时，要注意安全和防止带入赃物，支撑托板（下横梁）四角“顶杆”支撑稳固后再进行操作。先起下衬套压圈（大直径活塞的压圈过重，可利用小型手动葫芦吊运），用铁丝钩逐个取出密封圈，换上新的，再紧住压圈。

使用真空贴合机后气泡问题分析

除泡机除泡后出现反泡情况。

贴合盖板后液晶边缘没有气泡但在除泡机除泡后出现反泡：这也是压屏商家碰到的常见问题之一；其实这个原因l大的就是OCA胶的质量问题，除泡后出现反泡百分之八十的原因是来自OCA胶的质量，OCA胶的质量不好，那么OCA胶就会有杂质，杂质越多反泡的几率就越大，杂质在会在高压的情况下很容易出现反泡的情况的，在这种情况下只能是返工，这样的话就比较浪费时间和精力。