装配流水线-流水线-重庆凯新奥设备

    产品的生产自动线应该有足够大的产量;产品设计过程应先进、 稳定、 可靠，和，长远来说基本上保持不变。在很大的数量，用于大规模生产的自动化生产线可提高生产力，稳定和提高产品质量，改善工作条件，和占地面积减少生产，降低生产成本，缩短生产周期，流水线，确保相称性，有明显的经济效益

    自动化生产线中没有按照规定的程序或指令自动操作或者控制过程，目标是干预的'稳定、 准确、 快捷'。自动化技术广泛应用于工业、 农业、 军事、 科学、 交通、 工业、 商业、  家庭和等等。通过自动生产流水线，从繁重的体力劳动，一部分的大脑以及恶劣和危险的工作环境，免费电影，皮带流水线，大大提高生产效率，提高人类认识世界和改造世界的能力。

自动生产线维修的两大方法：

    1、分部修理法：自动生产线如有较大问题，修理时间较长。不能用同步修理法。这时利用节假日，集中维修工、操作工，对某一部分进行修理。待到下个节假日，对另一部分进行修理。保证自动生产线在工作时间不停产。另外，在管理中尽量采用预修的方法。在设备中安装计时器，记录设备工作时间，应用磨损规律，装配流水线，来预测易损件的磨损，提前更换易损件，可以把故障预先排除。保证生产线满负荷生产。

    2、同步修理法：在生产当中，如发现故障尽量不修，采取维持方法。使生产线继续生产到节假日，流水线生产，集中维修工、操作工，对所有问题，同时修理。设备在星期一正常全线生产。

自动生产线的保养：

    1、工作过程要巡检，重点部位要抽检，发现异样要记录，小问题班前班后处理(时间不长)，大问题做好配件准备

    2、电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理 ；

    3、统一全线停机维修，做好易损件计划，提前更换易损件，防患于未然。

　　前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

　　在涂装生产线前处理工段或车间，一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。

    前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。