催化燃烧设备厂家-催化燃烧-耀南环保(查看)

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我们采用了高选择性燃烧催化剂，使燃烧反应过程严格按照设计来进行。

　　反应物自由基在催化剂表面引发，使燃烧反应被控制在催化剂表面进行，通过控制燃烧反应所需的能量来确保空气中的N2不能与O2发生反应，因此催化燃烧将烟气中的NOx排放量减至最。

RCO催化燃烧设备系统的工作过程主要分为三种状态:参数设定、燃烧运行和燃烧停止。催化燃烧期间的“气体/空气比”通常在4% ~ 11%的范围内，用于设定燃烧操作期间的燃料-空气比。在一定的燃烧条件下，当空燃比为6%时，自然气可以达到更好的催化燃烧效果，同时燃烧系统可以获得热效率和更好的排放效果。在燃烧启动过程中，紫外传感器检测到小火点火后，打开主气阀，催化燃烧设备厂家，催化燃烧一氧化碳炉进行火焰燃烧，直至检测到的温度信号达到设定的点火关闭温度，关闭点火阀，点火过程完成，进入燃烧调节阶段。当控制系统处于待机状态并接收到输入的启动命令时，催化燃烧，它将进入燃烧操作状态。首先，控制系统将进行自检，然后进行吹扫。逆变器输出信号来控制风扇的旋转。风量将从低速逐渐变为高速，然后变为低速。新鲜空气将吹过燃烧炉，以确保炉内没有残余气体，点火过程可靠。具体操作是变频器先启动，PLC模拟输出信号使变频器频率从启动设定频率上升，达到一定频率后下降一段时间，完成启动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道阀门，点燃小火。参数设置状态，即燃烧前的数据准备。启动变频器时的点火温度和频率可根据需要分别设定，催化燃烧环保设备，以控制风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性，启动频率是为了保证催化燃烧器刚点火时的燃烧。此时，燃烧比不容易太低，空气量不能太大。

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      以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如二氧化锰－氧化铜 (3:2)的复合物，三氧化二铁－三氧化二铬复合物，氧化铜－三氧化二铬复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧，使用温度限于300～400℃，高温时易分解。