水泥制瓦机图片-东辰水泥制瓦机-水泥制瓦机

水泥瓦机水泥瓦设备特点介绍：　　山东东辰专业制造150B高速精品模压彩瓦设备主机：采用日本三菱PLC，全自动水泥制瓦机，整机中液压系统全部采用台湾和进口原件。确保机器持续正常运转，使整体质量达到国内外同类产品进水平。

　　150B高速精品模压彩瓦机：是模压瓦设备中的第五代---高速混凝土彩瓦机，每分钟成型速度可以达到7-10片。是目前市场上成型速度***快的模压混凝土彩瓦机，该机将塑性混凝土通过150吨的压力由优质模具压滤而成.因而制品的密度大、强度高、结构先进、防雨抗风性能好、表面平整、尺寸准确，是混凝土制品中的精品。

　　液压系统：采用台湾久岗液压系统。配套:进口智能化液压系统装置。可自动分配油压。是液压系统中的高配置。每分钟成型速度达7-10片。是现代模压彩瓦，真正实现高速、全自动。

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视频作者：山东省高密市东辰机械制造有限公司

水泥瓦机设备采用超大吨位设计，超高配置，液压系统满足压力需求，四根立柱采用特大号圆钢，坚实厚重;彩瓦机底座实现铸钢一体化，宽广厚实。足以承载千吨左右的压力。

 设备全自动控制，安全高效。采用可编程控制器PLC控制，配备数据输入输出装置，控制系统包括安全逻辑控制及故障诊断系统。智能化触摸屏，操作方便，水泥制瓦机图片，性能稳定可靠。

 全液压气动，水泥制瓦机，采用砂浆混凝土经压滤式模型成型，超大吨位超高压成型有效保证成品率高，制品结构完美、密度高、强度大、品种多、尺寸精、可满足各类建筑的需要，水泥制瓦机厂家，是目前市场上应用最广泛的水泥瓦机。彩色水泥瓦的规格是420mm×330mm ，单位面积覆盖片数9片/m，单位覆盖面价格 9片×1.1元/片=9.9元/m，色泽 色彩多样、光亮，外观 平滑、完整、无翘曲、无缺裂、美观，单位覆盖面积重量 9片×4.25kg/片，单片抗折力 >1500N ，吸水率 <10% ，抗渗性（围水试验） 背面无水珠，使用寿命 50-100

水泥彩瓦机出现故障及排除方法：

一：彩瓦机正常工作时突然停电或油泵突然停止。

原因：1)接近开关的脱模安全位置不正确或已坏。解决方法：调整接近开关位置或更换。

     2)中间继电器已坏。                    解决方法：更换中间继电器。

     3)热继电器过载保护。                  解决方法：热继电器复位。

     4)液压系统故障。                      解决方法：排除或更换液压系统。

二)所生产的产品有裂纹：

原因：1)产品反面位置与瓦托不配合。          解决方法：所在裂纹处下面下模滤网上垫一小块网布或铁丝网。

     2)脱模时产品与瓦托位置不准            解决方法：调整托板与产品上下，左右，前后位置。

     3)脱模位与接近开关位置调整不当        解决方法：调整脱模接近开关位置，使脱模距离约为0.5-3mm左右。  

     4)铁丝网，滤布过紧或过松。            解决方法：调整铁丝网，滤布与下模安全吻合。  

     5)原材料中大颗粒过粗.               解决方法:把原材料过筛，颗粒直径不超过6mm.

     6)脱模时吹气过大.                     解决方法:调整脱模吹气压力.

     7)滤网或滤布已坏.                     解决方法:更换滤网或滤布.

三)产品局部粘上模:

原因:1) 脱模剂中含水分.                     解决方法:把存放脱模剂的容器全部清理，尽量减少压缩空气中水分含量.

    2)配料中水的成分过少，料流动性差.       解决方法:调整配料水灰比.

    3)配料在搅拌机中搅拌时间太长.          解决方法:所有配料应在20分钟全部用完.尤其是在夏天.  

    4)加料位置不对.                        解决方法:调整定量斗加料位置应在下模中间.

    5)脱模剂所喷时间过短.                  解决方法:调整控制脱模剂的时间继电器.

    6)脱模剂喷嘴堵塞.                      解决方法:清洗脱模剂喷嘴.

    7)脱模剂配比不正确.                    解决方法:脱模剂与煤油配比为1比80-100.

    8)喷油电磁阀滤网堵塞                   解决方法:清理电磁阀过滤网.

四)产生全部粘模，不能脱模.

原因:1)脱模吹气管或边框吹气堵塞.              解决方法:疏通吹气管和边框吹气孔.

    2)水泥占比过低.                          解决方法:最近水泥含量.

    3)脱模时上升速度太快.                    解决方法:调整边框上升速度的单向阀.

    4)脱模时脱模块下降距离太小.              解决方法:活动块下降距离控制在0.5-1mm