uasb三相分离器的功能-荆州三相分离器-济南新星厂家制作

提供厌氧反应器| IC厌氧反应器|汽水分离器，承接污水处理工程。

ic厌氧反应器 进水由反应器进入流化床反应室，与厌氧颗粒污泥均匀混合，大部分有机物在这里被转化成沼气，所产生的沼气被厌氧反应室的集气罩所收集，沼气将沿着提升管携带混合液提升至气液分离器，被分离出的沼气从气液分离器的顶部导管排出。分离出的泥水混合液将沿着回流管返回到厌氧反应室的地步，并与底部的颗粒污泥完全达到流化，有很高的传质速率，使反应室有很大的去除有机能力，进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理，是精处理区，pp三相分离器，使废水得到更好的净化，提高了出水水质。净化过的水从沉淀区沉淀后由出水管排走。这种三相分离器结构简单，气室面积和容量都比较大，但由于进水和污泥回流都在同一个环形缝隙上，因而回流污泥必然要受到进水水流的干扰。在反应器启初期引入外强制循环可加快启动速度 厌氧反应器，lh-ic厌氧反应器内循环又有外循环，颗粒污泥循环又有废水循环 lh-ic厌氧反应器，因此事双循环多级厌氧反应器

气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合 厌氧反应器设计，实现了混合液的内部循环。

第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。但UASB的传质过程并不理想，进一步提高容积负荷因此受到了限制。

IC厌氧反应器、三相分离器、技术成熟

IC厌氧反应器优点

IC反应器的构造及其工作原理决定了其在控制厌氧处理影响因素方面比其它反应器更具有优势。

（1）容积负荷高：IC反应器内污泥浓度高，荆州三相分离器，微生物量大，uasb三相分离器的功能，且存在内循环，传质效果好，进水有机负荷可超过普通厌氧反应器的3倍以上。

（2）节省投资和占地面积：IC反应器容积负荷率高出普通UASB反应器3倍左右，其体积相当于普通反应器的1/4~1/3左右，大大降低了反应器的基建投资[5]。而且IC反应器高径比很大（一般为4~8），所以占地面积特别省，非常适合用地紧张的工矿企业。、三相分离器原理、三相分离器作用、分步式三相分离器应用：分步式三相分离器的特点（1）三相分离器采用先完成气相的分离，接着完成固液相间的分离，各段分离目的较为明确。

（3）抗冲击负荷能力强：处理低浓度废水（COD=2000~3000mg/L）时，反应器内循环流量可达进水量的2~3倍；主要产品：三相分离器、废气净化塔、酸雾吸收塔、离子交换柱、石墨改性换热器、冷凝器、电镀槽、挂镀槽、罐、储罐、运输罐、圆罐、滚镀成套设备、真空喷射机组、真空罐、耐腐蚀化工设备衬里等大型施工。处理高浓度废水（COD=10000~15000mg/L）时，内循环流量可达进水量的10~20倍[5]。大量的循环水和进水充分混合，使原水中的有害物质得到充分稀释，大大降低了毒物对厌氧消化过程的影响。

三相分离器工作原理：

工作原理进水通过高效的配水系统（1）由反应器底部泵入反应器，与反应器内的厌氧颗粒污泥混合。在反应器下部主处理区（2），污水处理三相分离器效果图，绝大部分有机物质被转化为甲烷和二氧化碳。沼气由下部的三相分离器（3）收集，这样产生的“气提”作用驱动水流通过上升管（4）进入反应器顶部的气液分离器（5）。沼气从这个分离器中分离，水流经过下降管（6）回到反应器的底部，因而反应器被命名为内循环反应器。4、抗低温能力强：温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。

在第二级，即上部区域（7），废水进行精处理。这里生成的沼气被上部的三相分离器收集，干净的出水从反应器顶部排出。

IC反应器为立式罐体，高度16米到28米、直径从2.2米到15米不等。