长盛油脂设备值得信赖-珠海茶籽油机械

当剥壳油籽的含水量不适宜时，可以在剥壳前对油籽水分进行调节。此外，油籽外壳强度与温度也有一定关系，对油籽加热时，其外壳强度有所降低。油籽仁与壳之间的空隙大，仁壳结合松懈，易剥壳分离，否则，难以剥壳分离。

油籽粒度组成对剥壳效果也产生影响。油籽粒度不均匀，剥壳设备佳操作条件的确定困难，使剥壳效率和粉末度无法达到佳的平衡，剥壳效果下降。为提高剥壳效果，可采取循环剥壳和二次剥壳的工艺，当粒度相差太大时，采取分级剥壳，才能达到好的工艺效果。

油籽的表面状态也对剥壳效果产生影响，如在相同条件下，带绒棉籽和脱绒棉籽的剥壳率不同，带绒棉籽难以破碎，故其剥壳率较低，粉碎度小，而剥壳设备的动力消耗较大。

螺旋榨油机的主要部分是榨膛，榨膛是同榨笼和在榨笼内旋转的螺旋轴组成的。它的工作过程是利用螺旋轴螺旋导程的缩小或根圆直径逐渐的增大，炒制好的料胚经进入到榨膛后，在榨螺螺纹旋转作用下，使榨膛空间体积不断缩小而产生压榨作用；榨出的油脂从榨笼缝隙中挤压流出，同时将残渣压成屑状饼片，从榨轴末端不断排出。压榨取油概括地说可分为三个阶段即进料（预压）段、主要榨（出油）段、成饼（重压沥油）段。逐渐进料端向出饼端方向推进。由于榨螺螺纹底径由小到大的变化，使榨膛内各段容积逐渐缩小；又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛，这样前阻后推地产品压力，压缩料胚，把油挤压出来。同时调节出饼间隙来改变饼的厚度，间隙越小，出饼越薄，榨膛内压力也越大。此外，料胚在榨膛内呈运动状态，造成料胚与条排、园排，料胚与榨螺，料胚与料胚之间的摩擦，并产生大量热量，使料胚在榨膛内温度聚升，这样有利料胚内油脂流出，提高出油率。

直接(汽提) 蒸汽用量的控制

汽提蒸汽在脱臭时作为携带剂，以除去油脂中的易挥发组分。同时，利用其本身的动能起到与油的充分混合。因此，挥发组分的汽化速率随通入水蒸汽速率的增大而增大。但过量的蒸汽能引起中性油被携带出来并雾化，造成油脂精炼损失加大。通常合理的蒸汽速率是油量的014 %～015 %。上面已提及，脱臭所需的蒸汽量与系统的操作压力成正比，当脱臭系统压力较小时即有高的真空度时，汽提蒸汽的必须量则减少。

油脂精炼过程是个系统工程，茶籽油机械，精炼工艺效果的好坏，不仅仅是取决于某个精炼工序，而是要靠前后道工序的密切配合。如油脂烟点的控制，仅靠脱臭时提高真空度、油温、汽提蒸汽的速率及保证脱臭时间是不够的，而是要在前处理中相应控制相关质量指标。如脱胶时尽可能降低胶质含量，脱酸尽可能彻底。否则，如一味提高脱臭时的温度，可能烟点达标，但又可能导致色泽回升，AOM值上升及酸价升高，最终产品质量仍难以保证。