电厂配管生产-昌恒管道(在线咨询)-电厂配管

电厂配管每台汽轮机和供应它蒸汽的一台或两台锅炉组成一个独立的单元，各单元之间无横向联系，需用新蒸汽的各辅助设备靠用汽支管与各单元的主蒸汽管道相连，称为单元制系统。该系统的优点是系统简单、管道短、管道附件少、投资省、压力损失和散热损失少。系统本身发生事故的可能性小，便于集中控制。其缺点是单元内与主蒸汽管道相连的任一设备或附件发生故障时，电厂配管，整个机组都要被迫停止运行，而相邻单元不能相互支援，机炉之间也不能切换运行，运行灵活性差;单元设备必须同时检修。电厂给水配管

电厂配管我国单机容量100MW以上的凝汽式的发电厂，电厂电线配管，均采用单元制系统，超高参数或中间再热机组的发电厂。因新汽参数更高，其再热参数也各不一致，无例外的采用单元制机组。电厂给水配管

电厂配管会集母控制体系

发电厂一切锅炉蒸汽都引往一根蒸汽母管会集后，再由该母管引往各汽轮机和各用汽处。这种体系的供汽可彼此援助，但当与母管相连的任一阀门发作毛病时，电厂给水配管，悉数锅炉和汽轮机有必要中止运转，严重威胁全厂作业的可靠性。因而一般运用阀门将母管分红两个以上区段，分段阀门是两个串联的关断阀，以保证阻隔，并便于分段阀门自身的检修。正常运转时，分段阀门处于敞开状况。会集母管分段后，发作事端后仍有一个区段不能运转。如母管分段检修，与该段相连的锅炉和汽轮机的仍要悉数中止运转。所以只要在锅炉和汽轮机的台数不配合情况下，才选用这种体系。电厂给水配管

电厂配管蒸汽管道排液设施的布置在石油化工的生产过程中发挥重要的作用，在排液设施的设计过程中，注意根据蒸汽管道的不同位置使用合适的管道阀门。比如，对于蒸汽分管道的下部、蒸汽管道减压阀和调节阀前使用自动阀门阻气排液；对于分段暖管的管道底端、水平管道流量孔前端和过热蒸汽的管道前端使用手动阀门进行排液。电厂给水配管

电厂配管另外，根据蒸汽管道内压力的不同，在蒸汽排水阀处相应的凝液回收总管，这是因为不同压力的蒸汽产生的凝液对管道的影响也是不一样的。对于中压蒸汽和高压蒸汽产生的凝液，在管道的低点应布置疏水设施。为了减少压降对蒸汽管道的影响，电厂配管生产，排液支管应以45 度接在回收总管的上部，从而保证凝液的正常排出，提高石油化工的安全生产。电厂给水配管

电厂配管12Cr3MoVSiTiB等执行标准：GB/T8162-99结构管、GB/T8163-99流体管、GB/T3087-99中低压锅炉管、GB/T5310-95高压锅炉管、GB/T6479-2000化肥专用管、27SiMn液压支架管、高压合金管、GB/T9948-85石油裂化管GB9948-88、地质钻探用管YB235-70、汽车半轴套管YB/T5035-96.电厂给水配管

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