油压裁断机生产-油压裁断机-云马机械

螺杆泵液压防反转技术是为防止常规螺杆泵井在停机或卡泵时出现杆柱反转，造成杆脱、光杆甩弯、地面设备损坏等问题的技术。

　　裁断机螺杆泵井停机后常会出现杆柱反转现象，杆柱内部储存的扭转势能以及油套压差都可能导致杆柱反转。抽油杆在突然释放反扭矩时，受到杆柱储存的弹性势能和油套压差的影响，油压裁断机哪家好，会产生巨大的瞬时扭矩，容易导致光杆在高速旋转过程中被甩弯或甩断，皮带轮高速旋转破碎飞出，对人员及设备造成损害。

　　螺杆泵液压防反转技术是通过螺杆泵液压防反转装置来实现释放扭矩的。裁断机螺杆泵液压防反转装置可以在螺杆泵停机后主轴反转时，通过液压制动钳活塞伸出，推动摩擦片卡紧制动盘，使系统压力迅速降低。制动钳失去压力后，主轴降速反转，齿轮泵继续开始工作，制动钳再次产生压力卡紧制动盘，油压裁断机多少钱，这样时断时续的卡紧松开卡紧松开，直至主轴反转扭矩卸至为零，消除安全隐患。

　　螺杆泵液压防反转装置可实现内部设置单向定压卸载机构，制动力矩大，制动平稳可靠，散热性好，扭矩可自动释放，不需人工卸扭矩。这个装置为独立装置，能够在原有驱动装置上进行改造，操作简单，改造成本低。

一).油泵噪音大:

来源主要有:液压机流量脉动的噪音，闭死容积(困油)产生的噪音，齿形精度(齿形误差和齿轮周节误差等)不高产生噪音，空气进入和因气穴产生噪音，以及轴承旋转不均匀产生的噪音等，具体原因如下:

①.因密封不严吸进空气产生的噪音:

a.压盖与泵盖因配合不好而进气

b.从泵体与前后盖结合处中进气

c.从泵后盖进油口连接处进气

d.从泵油封处进气

e.油箱内油量不够，滤油器或吸油管末端未插入油面以下，油泵便会吸进空气

f.回油管露出油面，有时也会因系统瞬间负压使空气反灌进入系统

g.液压油泵的安装位置距液面太高，特别泵转速降低时，不能保证泵吸油腔必要的真空度造成吸油不足而吸进空气，但泵吸油时，真空度不能太大，当泵吸油腔内的压力低于该油液在该温度下的气体分离压时，空气便会析出，但低于该油液的饱和蒸汽压时，就会形成气穴现象，产生噪音和振动。

h.吸油滤油器堵塞或设计选用的滤油器的容量过小，导致吸油阻力增大而吸入空气，另吸油口管径过大都可能带进空气。

②.因机械原因产生的噪音及排除

a.因油中污物进入泵内导致齿轮等磨损拉伤产生噪音，此时应更换油液加强油液过滤，拆开泵清洗，齿轮磨损厉害要研磨或更换

b.泵与电机安装不同心，有碰擦现象，同心度不大于±0.05mm c.因齿轮加工误差产生噪音

d.泵内零件损坏或磨损产生噪

a.进油过滤器被堵塞是常见的噪声大的原因之一，往往清洗滤油器后噪音可立 即降下来

b.油液的粘度过高也会产生噪音，必须合理选用油液粘度

二).压力波动大.振动对齿轮泵而言，噪音大，压力波动大并伴有振动的现象往往同时发生，同时消失，因此上述噪音大的原因，也为压力波动大，振动大的原因，可参照处理

三).液压设备泵输出流量不够，或者根本吸不上油

①.进油滤油器堵塞;

②.齿轮端面与前后盖之间的滑动结合面严重拉伤产生的内泄漏太大，导致输出流量少;

③.径向不平衡力导致齿轮轴变形，碰擦泵体内腔，增大径向间隙，导致内泄漏增加; ④.油温太高，温升使油液的粘度降低，内泄漏增大使输出流量减少;

⑤.泵轴折断，表面上电机带动泵运转，但根本不上油.

二.齿轮泵的使用与修理

(一).使用

①.齿轮泵的吸油高度一般不得大于500mm;

②.齿轮泵应通过挠性联轴器与电机相连，以免单边受力，容易造成齿轮泵泵轴弯曲.单边磨损和泵轴油耗失效;

(二).修理

齿轮泵使用较长时间后，齿轮各相对滑动面会产生磨损和刮伤.端面的磨损导致轴向间隙增大，齿轮圆的磨损导致径向间隙增大，齿形的磨损噪声增大

1.齿轮 ①齿形修理:用细纱纸或油石去除拉伤或已磨成多棱形部位的毛刺，再将齿轮啮合面调换方位适当对研，清洗后可继续使用.但对于用肉眼能观察到的严重磨损件，油压裁断机生产，应与更换;

②.端面修理:轻微磨损者，可将两齿轮同时放在0#砂纸上擦磨抛光.磨损拉伤严重时可将两齿轮同时放在平磨床上磨去少许，再用进相砂纸抛光.此时泵体也应磨去同样的尺寸.两齿轮厚度差在0.005mm以内，齿轮端面与孔的垂直度都应控制在0.005mm以内;

③.齿顶圆:齿轮泵的齿轮在径向不平衡力F作用下，一般会出现磨损.齿顶圆磨损后，对低压齿轮泵的容积效率影响不大，但对高中压齿轮泵，则应考虑电镀外圆或更换齿轮.

2.泵体

泵体的修复主要是内腔与齿轮齿顶圆相接面，且多发生吸油侧.如泵体属于对称型，可将泵体翻转180度安装再用.   前后盖主要是装配后，与齿轮滑动的接触端面的磨损与拉伤，如磨损和拉伤不严重，可以研磨端面修复.磨损拉伤严重，可在平面磨床上磨去端面上之沟痕.但此时，困油卸荷槽的深度变浅，对消除闭死容积的困油不力;

4.泵轴      齿轮泵泵轴的失效形式主要是与滚针轴承相接触处容易磨损，少量的产生弯折.如果轻微磨损，可以抛光修复.如果磨损严重，则需重新加工，长短轴上的键槽对中心线有平行度和对称度要求，装在轴上的平键与齿键槽的配合间歇均不能过大，轴不得在齿轮内产生径向摆动，轴颈与安装齿轮部分轴的配合表面的同心度为0.01mm，两轴颈的同心度为0.02-0.03mm.

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型号参数：

型号：HY-G100/120/150吨

工作区域：1400*810mm（可定制）

马达：7.5-11KW

行程：50-240mm

尺寸：3000x2300x1570mm

净重：5000-6000kg

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