湿电除尘器构造图-阔海环保(在线咨询)-湿电除尘器

静电除尘器厂家加装大小头与其连接。除尘器出口到烟囱的水平烟道之间的烟道。根据新引风机进出口尺寸及原有烟道支撑框架重新布置除尘器出口的烟道。根据锅炉性能汇总计算数据及燃料成分分析数据，并按燃烧计算的有关规程的规定对引风机进行选型。按锅炉BMCR工况，对锅炉燃烧100%设计煤种、100%校核煤种进行计算和校核。由于除尘器改造为布袋除尘器后的后烟气阻力增加约1300Pa，原有的引风机不能满足要求，必须更换，为保证布置上的一致，选用离心式风机。为了适应低负荷的节能要求，每台引风机加装液力偶合器，每台锅炉设两台引风机。引风机基础除上部外，零米以下基础预以利用，这样既缩短了工期，又减少了投资成本。

静电除尘器维修后检查项目：

1.人孔门检查：密封与否；有否腐蚀。

2.振打传动装置：减速机润滑油位；减速机有否漏油；保险片是否完好。

3.灰斗卸灰装置：卸灰阀是否磨损；灰斗是否漏风；输灰装置工作是否正常。

4.气流分布板：有否堵塞；有否变形。

5.电极间距：有否局部变小现象；与振打锤、阻流板相对位置是否发生变化。

6.绝缘子和保护套：有否灰尘黏附、破损；保护套是否腐蚀。

7.收尘极板：有否过分的堆灰现象；有否腐蚀变形；与下部阻流板碰磨否；振打砧螺栓有否松动。

8.振打装置：锤与砧是否对中；接触点有否明显变形；振打轴传动是否平稳；振打轴承有否过度磨损；有否漏气；振打锤螺栓是否紧固。

9.放电极：有否肥大；有否断线；有否异常变形；有否腐蚀。

10.振打装置：除包括收尘极振打装置的内容外，还有：绝缘瓷轴有否污染；绝缘瓷轴有否裂纹；阻尘绝缘板有否变形；保温箱内是否清洁、保温。

11.控制盘：计量仪表是否有缺陷；各接头有否松弛现象；各种整定值是否正确。

12.整流装置：绝缘油位是否符合规定；高压衬套、低压接头部分有否污损；各个接头有否松弛现象。

13.高压开关绝缘子、母线支撑绝缘子、穿墙套管有否污损；各个接头、螺栓有否松弛；接地电阻是否正常；绝缘电阻是否正常。

静电除尘器缺点—静电除尘器的工作原理空气净化器静电集尘：利用高压静电吸附的原理去除空气中的微粒污染物，如灰尘、煤烟、花粉、香烟味和厨房油烟等;同时还可有效吸附空气中的气态污染物及滤除空气中的致病微小生物。该 技术的缺点是容易产生臭氧，而且只对颗粒物等大粒子气体有效果，主要用于除尘，而对于去除甲醛苯等有机物几乎没有效果。目前使用该技术的产品有美国的霍尼威尔等。静电除尘器缺点—静电除尘器的优缺点优点：静电灭菌，静电钨丝释放6000伏高压静电，能瞬间完全杀灭寄附在灰尘上的细菌、病毒，防止感冒、传染病等疾病。系统在干净的状况下，可以滤除的悬浮微粒，效率可达85-95%，不需更换滤网，空气滤净量尚可。

缺点：此空气净化器集成室表面若开始累积微粒时，滤镜效果会快速的大幅降低，需要经常保养。集成板脏污时，会发出噼啪的响声，容易损坏、此过滤方式会产生臭氧，对人体呼吸器官有刺激性。

以上对静电除尘器的工作原理的介绍，想必大家也了解到了，除尘器只能除尘却不可以去除甲醛苯等有机物，但是可以杀菌预防传染病等，还是对家人的健康有保护的，所以希望我们在购买时可以权衡利弊，认真购买。

   随着环保要求的日益提高和电ESP技术的不断发展，ESP结构因粉尘性质（工业粉尘或液雾性质）的不同而不尽相同，本简介结合长乐电厂生产实习情况，仅针对常规ESP的基本结构及其功能进行说明。

电除尘器主要由两大部分组成。一部分是产生高压直流电的供电机组和低压控制装置，俗称电气部分，另一部分是电除尘本体。烟气在本体内完成净化过程。

一、供电控制系统

高压供电系统一般分布于电除尘器的顶部，一般为一个电场一套对应一套高压供电装置，通过除尘器顶部的绝缘子箱与电晕极相连，低压控制系统即为我们在集控制室看到的各个控制柜，与高压供电系统相对应，低应控制系统同样为一个电场对应一套低压控制系统，一般提到的电除尘器供电控制系统即为高压供电与低压控制的总称，两者不可分割。

1.高压供电

电除尘器的电源控制装置的主要功能，是根据烟气和粉尘的性质，随时调整供给电除尘器的最gao电压，湿电除尘器方案介绍，使之能够保持平均电压稍低于即将发生火花放电的电压（即伴有一定火花放电的电压）下运行。国内通常采用的可控硅自动控制高压硅整流机组，由高压硅整流器和可控硅自动控制系统组成。它可将工频交流电变换成高压直流电并进行火花频率控制，长乐电厂的火花频率约控制在600次/小时。

2.低压控制

电除尘器低压控制装置包括温度检测和恒温加热控制、振打周期控制、灰位指示、高低位报警和自动卸灰控制、检修门、孔和柜的安全连锁控制等，这些都是保证电除尘器长期安全可靠运行所必不可少的。

二、本体部分

电除尘器本体主要部件包括：烟箱系统、电晕极系统、收尘极系统、槽形板系统、储灰系统、壳体、管路、壳体保温和梯子平台等。

1.烟箱系统

烟箱系统包括进气烟箱和出气烟箱两部分。进气烟箱是烟道与电场之间的过渡段。烟气经过进气烟箱要完成由进气烟箱的小管道截面到电场大截面的扩散，此时，保持烟气流速、流场分布均匀性的平衡过渡显得尤为重要，因此，为了达到整个电场截面上气流分布的均匀，进气烟箱采用喇叭形，湿电除尘器，并在其中装有两层以上的气流均布板，同时在进气烟箱上要有对湿度、温度、流速、动静压及含尘浓度等进行监测的监测孔。

出气烟箱是已经净化过和烟气由电场到出气烟道的过渡段。这里对气流分布的要求比较低，只需注意不要因为烟气流速的急剧变化对电场内的气流分布造成大的影响就可行了。

2.电晕极系统

电晕极系统是产生电晕、建立电场的最主要构件，它决定了放电的强弱。影响烟气中粉尘荷电的性能，直接关系着除尘效率，另外，它的强度和可靠性也直接关系着整个电除尘器的安全运行，所以电晕极系统是电除尘器设计、制造和安装的关键部件。必须选配良好的线型、合理的结构和适宜的振打。安装时要保证严格的极间距，保证整个电晕极系统与电除尘器其它部件良好的绝缘性能和足够的放电距离。实际运行中常发生电晕极系统因振打、热膨胀、积灰等造成极板或极线略发生变形而引发极间距变化的故障，湿电除尘器制作图，其在运行中的直接表现就是二次电压升至较低电压便发生闪络，无法使二次电压保持较高水平，除尘性能恶化。

3.收尘极系统

收尘极系统是由若干排极板与电晕极相间排列，与电晕极共同组成电场，它是粉尘沉积的重要部件，直接影响着电除尘器的效率。收尘极一般由钢材轧制。

4.槽形板系统

排列在最后一个电场的出口端，较常见的形状为“[”形与“]”形钢错落组成的类似百叶窗的装置，其原理是利用烟气中残余粉尘的惯性力对逸出电场的尘粒进行再捕集，同时它还具有改善气流分布和控制二次飞扬的功能，所以它对提高除尘效率同样具有显著作用。

5.储灰系统

储灰系统的功能是把从电极上落下来的粉尘进行集中，并经排灰系统送到其它装置中去。一般集灰斗为四棱台状或棱柱状，四棱台状灰斗多采用星形排灰阀顺序定时排灰，棱柱状灰斗多采用链式输送机连续排灰。电除尘器的储灰系统事故较多，特别是定时排灰的灰斗，往往由于灰斗积灰过满造成电晕极接地；连续排灰的灰斗积灰太少或斗壁密封不严会使空气泄入引起二次飞扬，此外，如果下部排灰装置能力不够也容易引起运行故障。灰斗倾角过小或斗壁加热保温不良，会造成落灰不畅，甚至结块堵塞。所以储灰系统的设计、制造和安装都应引予以足够重视，为了保证灰斗的安全运行。有的电除尘器还采用了灰斗加热（蒸汽加热、电加热或热风加热）装置和料位显示、高低灰位报警等检测装置。为了防止气流半旁路，湿电除尘器构造图，在灰斗中要设置若干块阻流板。

6.壳体

壳体可以分为两部分，一部分是承受电除尘器全部结构重量及外部附加荷载（北方地区还须考虑冬季雪载）的框架；另一部分是用以将外部空气与电除尘内部隔开，独立形成一个电除尘环境的墙板。现代电除尘器几乎都采用钢质壳体，壳体也有用钢筋混凝土或砖砌筑的，当捕集高温及腐蚀性较大的烟气时，则采用瓷砖或铅板作内衬。一般壳体耗钢量占除尘器总钢量的1/5~1/3，所以它是影响电除尘器经济性的重要因素。壳体不仅要有足够的风度、强度及严密性，而且要考虑工作环境下的耐腐蚀性和稳定性。因为在运行前后，电除尘器各构件受热要发生变形，所以电除尘器壳体下部的支座不能都与基础固定，而是只有一点固点，其余各点采用各种形式的活动支座，使其沿指示方向滑动。