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旋转颗粒机保养说明

1、定期检查机件，每月进行一次，济南挤压造粒机，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况，发现缺勤陷应及时修复，不得免费使用。

2、机器应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。

3、机器一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。

4、如停用时间较长，挤压造粒机直销，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布逢罩好

原理：

粉体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合桨充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。

特点

本机采用卧式圆筒结构，结构合理

充气密封驱动轴，清洗时可切换成水

流态化造粒，成粒近似球形，流动性好

较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短

每批次干混2分钟，造料1-4分钟，工效比传统工艺提高4-5倍

在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合“GMP”规范

旋转制粒机:与物料接触部分均采用不锈钢制造，外型美观，结构合理，制粒成型率高，颗粒美观，自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损，并适合流水作业。

旋转制粒机原理：使其两端与模盘内、外圈线速一致，供应挤压造粒机，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。它采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，挤压造粒机供应商，适用不同物料，保证压制效果。它的压轮采用体大槽宽，承压耐磨，压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。