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硬度检测方法选用

      在一些特殊情况下，则可分别选用划痕检验、锉刀检验和努普、显微硬度等检测方法。在同一系统实验与研究工作中，用同一种材料，由于处理工艺不同，其硬度差异较大，这时一般不宜变换检测方法，为求得统一的标尺比较，宣城金属硬度材料分选仪，可选用维氏硬度检测方法，因为维氏检测法可以从很低硬度值测至很高硬度值，这样能获得便于比较又不用换算的理想结果。根据零件的尺寸、数量、测试精度要求发热处理工艺的不同，金属硬度材料分选仪公司，应正确选择相应的硬度检测方法。

金属硬度检测

     金属硬度检测是评价金属力学性能最迅速、经济、最简单的一种试验方法。硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。

     硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。对于被检测材里氏硬度计料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。

       一些要求心部具有较高的韧性，表面不要具有效高硬度和耐磨性的模具，要进行表面的渗碳或渗氮处理，表面硬化处理的模具需要测试模具的表面硬度。渗碳层通常较厚。当渗碳层厚度大于0.8mm时，可直接用洛氏硬度计，金属硬度材料分选仪出售，测试HRC硬度。当渗碳层厚度在0.5-0.8mm时，可以采用洛氏硬度计的A标尺。A标尺的试验力较小，只有60kg（C标尺试验力是150kg），可以在模具表面压一个较浅的压痕，不至于将硬化层压透，硬度测试更准确。测得的HRA硬度值可方便地通过查表换算成HRC硬度值。