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3、分散剂的选择

      目前，国内大多数厂家均采用低分子PE蜡作为颜料分散剂。因其采用裂解法生产，分散温度低，无纺布填充母料报价，杂质多而影响色母粒的质量，有些厂家采用BASF公司提供的聚合低分子蜡，但价格较贵。有的厂家选用国产的低分子聚丙烯蜡作为分散剂，其特点是PP蜡软化点高，氧化PE蜡分子链上带有一定量梭基和经基，与颜料和树脂的相溶优于低分子PE蜡。

4、亲和剂的选用

      在配方中，加入亲和剂组分是一大突出特点。其作用是改善了颜料分子与PP大分子链的化学作用，无纺布填充母料生产厂家，从而降低颜料“喷霜”和迁移现象。

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由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，无纺布填充母料，并且与被着色材料具有良好的相容性。即： 颜料 + 载体 + 添加剂 = 色母粒使用色母粒着色的优势 热塑性塑料常用的着色方法有： 色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。 干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。 色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。

　　由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。

　　即： 颜料 + 载体 + 添加剂 = 色母粒

　　使用色母粒着色的优势

　　热塑性塑料常用的着色方法有：

　　色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，无纺布填充母料价格，用于成型工序。

　　干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。

　　色母粒着色现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂，与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。

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色母粒的用途

色母粒可用于对聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯和ABS塑料配色。其主要成分有颜料、树脂、分散剂、体积颜料、荧光增白剂、抵氧剂、抗紫外线剂、抗静电剂、增韧剂、光亮剂等，钛粉在其中作为白色颜料使用，具有无害、化学性质稳定、遮盖力高、分散性好等优点。

色母粒生产工艺有几种，典型的如：

颜料、树脂、分散剂、体积颜料、其他助剂高速搅拌机；