冲压弯头型号-冲压弯头-荣丰管道

沧州荣丰管道装备有限公司为你介绍大口径对焊弯头的制作工艺及方法：

大口径对焊弯头的制作

荣丰大口径对焊弯头是采用优质的钢板板材用冲压模具冲压成半块环形弯头或使用铸造模具直接铸造成半块环形弯头，冲压弯头型号，然后将两块半环弯头进行成组对焊接成形，因此对焊弯头被称作焊接弯头。

荣丰对焊弯头连接方法是通过弯头与钢管对焊，利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的，通常有电阻对焊和闪光对焊2种方法，生产率很高、很容易实现自动化，所以已经获得了广泛应用。

荣丰对焊弯头一般有45度弯头，90度弯头，180度弯头等。压力等级大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS;Sch80、SCH100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS;其中最常用的是STD和XS两种。

沧州荣丰管道装备有限公司为你介绍对焊弯头的焊接方法。

　　对焊弯头的焊接方法有哪些

　　带焊缝的对焊弯头包括两种情况，一种是用焊管制造的对焊弯头，对对焊弯头制造厂来说，采用焊管的成形工艺与采用无缝管的成形工艺基本相同，对焊弯头成形过程不包括焊接工序；另一种是由对焊弯头制造厂完成对焊弯头成形所需要的焊接工序，如单片压制后再进行组装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行压制的三通等。

　　对焊弯头的焊接方法常用的有手工电弧焊、气体保护焊和自动焊等。

　　沧州荣丰管道装备有限公司应编制焊接工艺规程用以指导焊接工作，并且应该按相应规范要求进行焊接工艺评定，来验证焊接工艺规程的正确性和评定焊工的施焊能力。

　　从事对焊弯头焊接作业的焊工应通过质量技术监督部门的考试。

　　对焊弯头在加热和冷却过程中，由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，孟村冲压弯头，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力。在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。

　　这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快，冲压弯头，含碳量和合金成分愈高，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，最后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力，心部受压应力，不锈钢冲压弯头，恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度，形状，材料的化学成分等因素有关。

　　实践证明，任何对焊弯头在热处理过程中，只要有相变，热应力和组织应力都会发生。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了，而组织应力则是在组织转变过程中产生的，在整个冷却过程中，热应力与组织应力综合作用的结果，就是对焊弯头中实际存在的应力。

沧州荣丰管道装备有限公司为你介绍弯头的冷挤压制作方法：

弯头的冷挤压制作

        冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程.

        1.冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低.　　 　　

        2.、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质中频弯管量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有'一模一样'的特征.

        3、中频弯管冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化.这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件. 　　

        4、冲压可加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高