40吨动态轴重秤哪家好-西藏吨-上海勤酬称重模块

　　在线分选秤广泛用于各行各业的产品生产线称重问题，在这个操作的过程中应该注意产品产流水线的经济可持续发展性要求。在使用称重设备的基础上，小编认为大致要做到以下几点：

　　材料使用和产品设计：所有产品检测设备(包括在线分选秤、重量分选秤)均需要进行定期维护。机器从一开始便提供防护等级为IP65防水体系的保护，且提供可保持强力冲洗的额外保证，40吨动态轴重秤哪家好，可持续影响体现在对资源的保护和称重设备的使用寿命提高。

　　数据交换和用户界面问题：如今的在线分选秤系统可用于现有的网络、数据协议及生产管理系统。即可集成至生产线而无需修改与现有的网络架构集成的在线分选秤。这可以确保避免生产停机，保护运营成本，在改进管理方面，可实现对在线分选秤、重量检重秤的集中化控制。

　　操作与用户友好性：根据要求，在戴上防护手套或照明条件不佳的情况下，还必须能够以安全操作方式使用操作员终端。在线分选秤的用户界面上的图示应清晰可见、简单易懂。提供可能最全语言选项的直观菜单和驱动系统应为标准版。理想的解决方案是节能型备用系统，该系统在不使用时会自动停机，提高了可持续属性。

　　员工职责：在线分选秤设备的可持续发展源于日常生产，且与每个员工密不可分。可持续发展型企业激发并鼓励其整个企业活动中的员工树立起环保、回收利用和节能的意识。

　　在检重秤长期运转运行过程中，可能会出现各种异常情况。那若检重秤无法称重了，该怎么办呢?这时需检查称重托盘(即检重秤的中间那一段)，检查装置传感器的垫片有没有安装上，还有安装的位置!以下是自检步骤：

　　自动称重机

　　① 拆开称重托盘

　　② 扭开传感器的保护螺丝

　　③ 检查垫片有没有装上

　　④ 检查垫片有没有对上相应的孔

　　⑤ 将垫片装好之后，再将托盘复原，如过任然称重不正常，则需回到操作界面重新设置技术参数。

　　如若设置参数后，依然无法称重，需致电检重秤供应商，由工程师指导安装。

　　技术概况：

　　v使用220V 50Hz，单相交流电源

　　v功率：850W

　　v外形尺寸: L1200*W400*H800±50mm高度可定制

　　v输送速度: 10-50m/min可调节，速度在人机界面进行调节，可显示运行速度

　　v分选速度：60箱/分

　　v称量范围：静态≥50KG， 动态≥20KG

　　v称量精度：动态±0.01KG

　　v重复称重精度：±0.01KG

　　v整机材质：铝合金、SUS304不锈钢

　　v输送方式：皮带式输送

　　v异常产品分选装置：气缸推杆

　　v具有机台水平调整装置

　　v具有称重传感器过载保护装置

　　v电器指标：

　　v过载保护，漏电保护，电源开关，去皮按钮，停止按钮

　　v威纶通7全彩触摸屏

　　v西门子PLC编程控制器

　　v使用打印线码;

　　v控制箱具有主动排风扇

　　v控制箱采用SUS304不锈钢材质

　　v操作面板监控面介绍：

　　v产品编号可显示

　　v生产班次可显示

　　v上次称量数值显示

　　v称量下限值设定，上限值设定，即时重量显示

　　v检出产品异常计数，并显示异常产品重量

　　v称量产品总数计数功能

　　v检出产品异常报警

　　v输送机输送速度显示

　　v输送机速度人机界面调节

　　v检出产品异常分选

　　(一)被检物品的内在因数

　　1、被测物品的特性，有液态、固态、粉末。液态物品在进入秤台的时候，由于秤台输送带是运动的，里面液体的晃动会引起物品重心点的变化;

　　固态物品进入秤台时，物体产生的振动大，3吨防爆电子地磅一个多少钱，持续时间长，系统要启用二次滤波来抗振动;粉末物品进入秤台时，

　　包装里面的粉末也有可能会流动，西藏吨，这样也会引起物品重心点的变化。

　　2、被测物品的包装，有袋装、罐装、瓶装。同一种包装之间重量公差的大小，罐装和瓶装底部平不平稳，底部直径大小，

　　以及高度的大小都会影响被测物品进入秤台时所产生的振动。

　　3、被测物品的材质，透明物品和反光物品，40吨电子轴重秤哪个品牌比较好，都会影响光电开关的感应;但是我们采用无光电重量识别模式去检重就可以有效避免这种困扰。

　　4、被测物品的重量，物品越重，精度越低。

　　5、被测物品的速度，皮带速度越快，系统读取的时间越短，对精度影响越大;每分钟检测物品数量的多少也会影响精度。

　　6、被测物品的形状，异形物品底面凹凸不平，进入秤台振动大，对精度影响也大。

　　(二)使用环境因数

　　1、使用环境的温度以及湿度;

　　2、地面的振动以及气流，振动大的机器附近以及风扇气流口和空调气流口，都不宜安装检重秤;

　　3、静电和电磁干扰，设备该接地就接地，另与大功率设备和供电系统要分开;

　　4、粉尘大和有腐蚀液的场所要做好防护措施。

　　(三)人为因数

　　1、使用时参数设置不当;

　　2、机器提速段、称重段和剔除段之间间距太大或太小;

　　3、秤台不水平;

　　4、输送皮带太松或太紧;

　　5、电机线和传感器线未扎好;

　　6、传感器过载损坏;

　　7、光电开关的反光板没及时清洁。