木质柱状活性炭-柱状活性炭厂家(在线咨询)-乌海柱状活性炭

煤质活性炭表面具有丰富的表面官能团，本身可以作为催化剂催化多种反应。煤质活性炭孔隙结构发达，水处理柱状活性炭，是耐热、耐酸、耐碱的固体，同样是一种优良的催化剂载体。另外，煤质活性炭能够与其负载的其他物质形成络合物催化剂，产生共催化作用，两者作为一个整体产生更强的催化作用，具有其他多孔材料无法比拟的优势。以活性炭作为催化剂或催化剂载体的催化反应非常广泛，包括卤化、脱卤化、氧化、还原、脱氢、裂解、异构化、聚合等。

在80~100℃和1~10kPa的条件下，煤质活性炭可直接催化以CL2和CO合成气的反应，得到高达90%的转化率。与此类似，煤质活性炭也可以催化以CL2和SO2为原料合成硫酰氯的卤化加成反应。

在气体净化中，乌海柱状活性炭，煤质活性炭作为催化剂可将燃煤烟气中的SO2氧化为SO3，将NO还原为N2；将煤气中H2S的氧化脱除。

煤质颗粒活性炭负载醋酸锌或醋酸锌镉，可用作的气相合成催化剂，具有很好的催化活性和较长的使用寿命。

负载10%的HgCL2的煤质颗粒活性炭，可用作气相氯氢化反应制取氯乙烯过程的催化剂，乙烯转化率可达98%以上，氯乙烯选择产率达98%~99%。

负载醋酸锌或醋酸锌镉的煤质颗粒活性炭，可用作烯的气相合成催化剂，具有高的催化活性和最长的合成装置工作周期。

由乙烯合成氯乙烯的工业过程中，常使用担载30%BaCl2的活性炭作为中间产物解脱HCL的催化剂。

含3%~10%Ni的活性炭可作为乙烯低压聚合反应的催化剂；载Co活性炭可用作乙烯二聚合丁烯反应的催化剂；某种浸碱炭可作为由和酸合成反应的催化剂；长期以来，担载氯化铁的活性炭被用作由CCL4和制备氟利昂的催化剂。

我国“贫油、富煤、少气”的资源禀赋特点使煤炭长期以来占据中国能源消费的主导地位。在能源消费结构不断调整，但可再生和清洁能源消费比重仍然较低。长期以来，中国能源消费主要以化石能源为主，而化石能源中更是以煤炭为主。煤炭消费占能源消费总量的比重由1990年的76.2%，下降到2002年的68%， 2009年达到70.4%，但近些年来，煤炭占能源消费的比重有所上升，木质柱状活性炭，煤炭在我国占据了能源消费的地位。

在数据显示，目前国内能源消费七成靠煤炭，煤炭该“退居二线”了？

我国温室气体排放已居世界一，二氧化碳排放总量从1978年的1483百万吨增加到2008年的6896百万吨，年均增长5.2%。按汇率法和不变价美元计算，2008年我国每亿美元二氧化碳排放量是26.5万吨，是世界平均水平的3.4倍，日本的9.9倍，美国的4.8倍。

而从资源利用的角度来说，煤炭属于不可再生资源，过量的需求和有限的供给是一个不可调和的矛盾。而价格市场在这种情况下必然会出现可以预期的上涨。

只从价格市场上来看，同样的 CTC为 八十左右的 活性炭，目前的煤质活性炭价格已经和木质活性炭相差无几。而且木质活性炭（可参见我司木质柱状活性炭产品参数）的CTC 可以高达 100-160%。

木质柱状活性炭比传统的煤质柱状炭具有高比表面积、有效孔中孔丰富，灰份低、比重轻、气相吸附值、CTC>100%占优势。产品孔径分布合理，达到吸附与脱附，从而大大提高产品的使用寿命，主要应用化工、冶金、印染及橡胶等工业：活性炭在化学工业中主要用作化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制。目前市场需求量约10000吨以上，基本上以煤质柱状活性炭为主，木质活性炭占比约10-15%左右，主要由价格差距造不平衡，随着国家能能源的重视，煤资源的整合，资源税的开征，煤质炭的成本在不断上升而木质柱状活性炭则采用林产化工“三剩物”为原料有国家政策支持优势，另一方面使用企业对活性炭自身要求的提高也决定了，木质柱状活性炭必将逐步替代煤质活性炭。

1.替代普通活性炭

   在不改变原有生产条件的前提下，石油焦活性炭可替代目前使用的普通活性炭用于脱色、脱臭、气体净化、废水处理及溶剂回收等。特别是在石化行业中，由于其特有的性能，在脱色、含油污水处理等方面比普通活性炭使用效果更好。

   2.作劣质汽油柴油改性剂

   在固定床法和液固法工艺中作为吸附剂或汽油无碱脱臭催化剂载体进行工业生产，可有效地脱除汽油中的胶质、碱氮、部分烯烃、硫醇和总硫，在温和条件下可有效地脱除柴油中同样杂质，从而全改善汽油和柴油的性能，使汽油和柴油的色度、安定性、硫含量等指标均得到改善。

   3.作优质润滑油基础油吸附改质剂

   目前我国润滑油产品质量上不去的主要原因是没有优质的基础油，国外生产高润滑油的方法一般是高压加氢的方法，其基建和操作费用很高。改性石油焦活性炭可以在较温和的条件下有效地脱除润滑油基础油中的碱氮、胶质及部分蜡质，可替代目前普遍使用的白土精制，全改善基础油的品质。

   石油焦活性炭润滑油改质温度为120℃， 可节约能源； 效果相同时， 每处理 100T基础油需石油焦活性炭的量较白土用量小得多，约为白土用量的1/8左右， 成本较低。使用白土时，每加工100T润滑油约损失原料油1T，而用石油焦活性炭时，每加工100T润滑油只损失原料油不到150KG。用白土精制润滑油， 使用后的白土将会造成二次污染，而使用石油焦活性炭处理后，当其不能再生利用时，可以作为燃料使用。

   综上所述，用石油焦生产活性炭技术可行、成本低，柱状活性炭批发，生产的活性炭种类多、市场竞争力强。以优质石油焦活性炭为原料，还可以进一步开发出医疗、电力、精细化工、催化载休等高科技、附加值高的新产品，应用前景广阔。