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加工不锈钢零件会有哪几方面难点？

   不锈钢零件加工难点，如下:    1.切削力大，切削温度高    不锈钢零件加工该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损。    2.加工硬化严重    cnc数控车床加工厂家告诉你，不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

   3.容易粘刀    无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。    4.刀具磨损加快    上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，数控车床加工报价，使刀具磨损加快，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。

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数控机床的速度参数的设定

数控系统根据数控机床的应用情况，对每个轴设计了相关速度参数。首先是轴的最g速度，数控车床加工哪家好，该速度实际上是数控机床坐櫝特性的体再。轴的最g速度与传动系统的机械结构和伺服电动机的特性有关。理论上，当丝杠螺距为10mm，伺服电动机与丝杠直连，伺服电动机的最g转速为3000r/min时，数控车床加工价钱，该轴的最g速度为3000mm/min。实际上，由于负载的质量、运动部件的阻尼、伺服电动机的转矩等原因，轴的实际速度可能达不到理论速度。另外，杭州数控车床加工，有的轴行程可能很短，要达到很高的速度，需要很高的加速度，在这种情况下需要传动系统机械部件具有很高的刚性，同时在伺服电动机选型时，应选配具有高动态特性、足够输出转矩的伺服电动机。数控机床的轴最g速度不是由一个机床参数决定的，而是取决于诸多条件。

与轴最g速度配套的另一个参数是最g速度限制。设定轴的最g速度限制是十分必要的，其一个原因是数控机床轴由静此到给定速度的过程中会有速度超调。特别在高加速度的情况下，速度超调是不可避免的。因此不能用轴的最g速度作为速度极限。设置最g速度限制的另一个原因是可以保证在电缆连接错误导致速度正反馈超s时，驱动系统可以自动断掉伺服使能，确保数控机床的轴不会因为超s而损坏。

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  日常数控车床加工零件的精度变差是什么原因造成的？深圳cnc加工公司表示，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化（如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等）。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高；位置检测元件是否良好；位置反馈电缆接插件是否接触良好；相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好；相应的伺服驱动装置是否正常。    专业cnc加工厂表示第二种可能：机床运动时超调引起加工精度不好。加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间；也可能是伺服电动机与丝杠之间的连接松动或刚性太差，可适当减小位置环的增益。

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