铝合金箱式锻造炉厂家定做-台州箱式锻造炉厂家定做-优造

广州优造节能科技有限公司主营：中频感应炉，热压成型机，锻造加热炉，透热锻造冲压成型，锻造加热炉，本公司集研发，制造，铝合金箱式锻造炉厂家定做，销售感应加热设备及周边相关配套设备于一体的高科技商家，有20多年行业经验的骨干人才，为国内外3000多家客户提供专业的金属加工热处理淬火 /退火，锻造，熔炼，法兰箱式锻造炉厂家定做，烘干，钎焊设备等综合解决方案。

优造节能专家热压成型设备可定制--中频感应炉

采用中频无心感应电炉实现批料熔化法可以使电源的输出功率从炉料被加热起至浇注前保持在大的负载水平。但是在其后的浇注作业周期及其它非生产性作业周期（例如撇渣、取样、等待化验结果等），系统中没有功率输出或者仅需少量功率输出，以保持一定的浇注温度。为了适应各种不同的铸造工艺需要，铜件箱式锻造炉厂家定做，同时也为了充分提高电源的功率利用系数，出现了许多形式的中频电源与电炉的配置方案。

优造节能专家热压成型设备可定制--锻造加热炉

中频电炉广泛应用于钢铁、铸造、特钢等相关领域，不同的应用领域对中频电源有不同的要求，只有在熟练掌握这些电路的基本工作原理和功率器件基本特性的基础上，才能迅速、准确地分析、判断故障原因，采取有效的措施排除故障。

在此，对产品典型故障进行探讨分析，希望能给您提供帮助。

1、开机，设备不能正常起动：

故障现象：起动时直流电流大，直流电压和中频电压低，设备声音沉闷。

分析处理：逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路，造成逆变桥三臂桥运行。用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形，若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为一线，该晶闸管已穿通；若为正弦波，该晶闸管未导通。更换已穿晶闸管；查找晶闸管未导通的原因。

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众所周知，零件锻造的目的：一是成形，二是锻合内部的疏松，缩孔等缺陷。对于大型锻件来说，由于尺寸和重量愈来愈大，质量要求愈来愈高，加之锻造比受到一定的限制，显然，锻合锻件内部的疏松，缩孔等缺陷，就是其主要目的了。锻件加热是锻造生产必不可少的工序，而加热炉是锻造生产的重要热工设备。所以，湖州箱式锻造炉厂家定做，不断发展加热炉技术，也是提高锻件质量的重要措施之一。

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感应炉冶炼装料是保证熔化过程顺利进行的基础。装料不合理会造成熔化期延长、金属损耗增大，电耗增加等诸多问题。因此，必须对装料工作给予足够的重视。

1. 装料的松紧程度：装料要求下部紧上部松。即坩埚的中下部堆积密度尽量大，提高加热效率（中下部磁力线密集程度大）。上部堆积密度小，便于熔化时炉料顺利下行，减少产生架桥的几率。

2.  装料的层次部位：底部是坩埚低温区，应装入易熔化的流动性差的炉料。中部是坩埚高温区，应装入熔点高、密度大的难熔炉料，如钨铁、钼铁、微碳洛铁、低碳烙铁、範铁以及钨、钼、怩、铬、钻等金属炉料等。上部是坩埚低温区，应装入钢料、工业纯铁等。返回料的装料，大块重料装入炉膛中下部，轻薄料捆装、打包料装人上部。

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感应炉坩埚成型前，首先要配料，主要是做粒度配比。合理的粒度配比可以获得气孔率小、烧结性好、强度高、耐急冷急热性能好的坩埚。坩埚气孔率通常在20%左右。坩埚材料的粒度配比中，粗颗粒越多，耐急冷急热性能好。制作坩埚的砂料可分为3个粒度等级，即粗粒度（2～6mm）、中等粒度（0.5～2.0mm）和细粒度（≤0.5mm）。粗粒度砂料在坩埚中起骨架作用，使坩埚具有一定的强度。中等粒度砂料填充粗粒的间隙，增加堆积密度，改善坩埚烧结性能，提高强度。细粒度砂料的作用是保证坩埚的烧结性能和质量以及烧结网络的连续性，使坩埚具有良好的致密性。小于500Kg容量的坩埚一般使用0～4mm的粒度砂料，大容量坩埚使用0～6mm粒度砂料。

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这种方法第1步要按规定的粒度配制好砂料，并与添加剂均匀混合。如果采用湿法打结时，可加入1%～2%的水分，混合后放置1～2h再用。

第二步在感应器内侧铺以石棉布。对于酸性坩埚，可多加两层。

第三步是进行炉底打结。分批加入砂料后，每次用直径为12～14mm的尖头钢钎反复捣实。炉底打结加料次数为4～5次，每次打结时间至少10min。炉底的厚度一般打结到规定高度。

第四步是放入坩埚型芯，即控制坩埚形状和容积的胎具。低温烧结时，型芯一般采用钢板制成。型芯放入时，应对正中心，注意钢钎头不要扎破玻璃布。打结过程中也应经常检查型芯是否正中，以免型芯歪斜使坩埚壁厚薄不均，降低使用寿命，当硬砂层达到从上面数第二感应圈位置时，转入炉口的打结操作。

第五步是炉口打结。由于炉口区不易烧结，必须在砂料中增加细粉料的比例，或添加适量的黏土、水玻璃等，以得到较结实的水口。