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电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。高速数控机床主传动系统取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的“零传动”。机械主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴；有的用来装夹工件，如心轴。

高速电主轴常见故障排除方法

在现代工业生产中，目前市场上使用高速电主轴经常会出现各种情况，现在由昊森机电为您详细介绍高速电主轴容易出现的故障问题有：

一、高速电主轴工作时噪声过大

1.主轴部件动平衡不良，使主轴回转时振动过大，引起工作噪声。 出现这种情况需要机床生产厂家的专业人员对所有主轴部件重新进行动平衡检查与调试。2.主轴传动齿轮磨损，使齿轮啮合间隙过大，主轴回转时冲击振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的专业人员对主轴传动齿轮进行检查、维修或更换。

3.主轴支承轴承拉毛或损坏，使主轴回转间隙过大，回转时冲击、振动过大，引起工作噪声。需要机床生产厂家的专业人员对轴承进行检查、维修或更换。

4.主轴传动带松弛或磨损，主轴维修厂，使主轴回转时摩擦过大，引起工作噪声。 这种情况可以通过调整或更换传动带加以排除。

二、高速电主轴发热  

1.主轴轴承预紧力过大，造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。此种情况可以通过重新调整主轴轴承预紧力加以排除。

2.主轴轴承研伤或损坏，也会造成主轴回转时摩擦过大，引起主轴温度急剧升高。此种情况可以通过更换新轴承加以排除。

3.主轴润滑油脏或有杂质，也会造成主轴回转时阻力过大，引起主轴温度升高。 可以通过清洗主轴箱，重新换油加以排除。

4.主轴轴承润滑油脂耗尽或润滑油脂过多，也会造成主轴回转时阻力、摩擦过大，主轴维修厂，引起主轴温度升高。 这种情况可以通过重新涂抹润滑脂加以排除。

三、高速电主轴强力切削时停转

1.主轴电动机与主轴连接的传动带过松，造成主轴传动转矩过小，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。出现这种情况处理方式通过重新调整主轴传动带的张紧力，加以排除。2.主轴电动机与主轴连接的传动带表面有油，造成主轴传动时传动带打滑，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。可以通过用汽油或酒精清洗后擦干净加以排除。

3.主轴电动机与主轴连接的传动带使用过久而失效，造成主轴电动机转矩无法传动，强力切削时主轴转矩不足，产生报警，数控机床自动停机。可以通过更换新的主轴传动带加以排除。

4.主轴传动机构中的离合器、联轴器连接、调整过松或磨损，造成主轴电动机转矩传动误差过大，强力切削时主轴振动强烈。产生报警，数控机床自动停机。此种情况可以通过调整、更换离合器或联轴器加以排除。

四、高速电主轴的刀具无法夹紧

1.碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。 出现此种情况可以通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。2.弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。可以通过更换新弹簧夹头加以排除。

3.碟形弹簧失效，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。可以通过更换新碟形弹簧加以排除。

4.刀柄上拉钉过长，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，主轴维修厂，刀具无法夹紧。 可以通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。

五、高速电主轴的刀具夹紧后不能松开

1.松刀液压缸压力和行程不够。 出现这种情况可以通过调整液压力和行程开关位置加以排除。

2.碟形弹簧压合过紧，使主轴夹紧装置无法完全运动到达正确位置，刀具无法松开。 可以通过调整碟形弹簧上的螺母，减小弹簧压合量加以排除。

木工机械电主轴的组成：

1、木工机械电主轴采用镍铬钼合金钢材质，经标准热处理程序处理，主轴维修，以达高韧性、高耐磨性、高稳定性之要求；2、木工电主轴的隔环采用日本镍铬钼合金钢材质，经标准热处理程序处理，以达高精度、高稳定性之要求，平行度0.002mm以内，垂直度0.002mm以内；3、木工电主轴承所采用世界知名品牌P4-P2级轴承(SKF、FAG、SNFA、NSK)，采用德国长寿命高速油脂润滑；4、木工电主轴组装区采用恒温空调控制温度，准确选配公差配合，采用NSK轴承加热器加热轴承，无过热及磁性残留，组装步骤均按标准程序校正，锁紧螺帽均依标准值以扭力扳手锁紧，并坚持不以调整螺帽校正主轴，采用德国进口油压式拉力器，准确检测主轴拉力；5、平衡测试使用申克计算机平衡校正机，准确校验主轴平衡，全速程校验主轴平衡；出厂主轴均经完整跑合程序，缩短机床厂商在线跑合时间，从而缩短机床交货时间。