句容活性炭吸附脱附设备材质放心

《大气污染控制工程武汉理工大学出版社

《空气GB3095-2012

《恶臭污染物排放GB14554-2003

《焊接件通用技术条件JB/ZQ400-3-96

《机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009

《通用用电设备配电设计规范GB50055-2011

《大气污染治理工程技术导则HJ2000-2010

《工业管道工程施工及验收规范GB50235-2010

    《石油化学工业污染物排放GB31571-2015

《通风与空调工程施工验收规范GB50243-2013

    《自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-2013

    《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006

    《工业企业厂界噪声GB12348-2008

? 废气处理的总体设计包括工艺设计、设备选型、设备安装及调试、管道设计及安装、电气控制等内容；土建由甲方负责，乙方只负责提出土建要求。

? 电气交接点为本工程控制柜的上接线柱，电源进线及可能需要的降压措施由甲方负责。

? 土建设计为废气处理内相关的构筑物。

? 本设计方案严格执行有关保护的各项规定，废气处理首先必须确保各项排气指标均达到当地环保部门规定的排放；

? 针对本工程和具体情况和特点，采用简单、成熟、、实用、经济合理的处理工艺，以达到节省投资和运行费用的目地；

? 处理运行有一定的灵活性和调节余地，以适应废气中污染物的变化；

? 、运行、方便，尽量考虑操作自动化，操作劳动强度。

? 设备选型采用通用产品，选购的产品在国内应是技术先进、保证、性能可靠、工作效率高、方便、工作量少、价格适中及售后服务好的产品；

? 在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理、节省工程费用、面积、运行费用；

? 设计美观、布局合理、噪声、异及固体废弃物，处理站及周围，避免二次污染。

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活性碳吸附塔：活性炭吸附塔是处理有机废气、臭处理效果的净化设备。活性炭吸附是有效的去除水的臭、天然和合成溶解有机物、微污染等的措施。大部分比较大的有机物分子、族化合物、卤代等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机物和低分子量有机物有明显的去除效果.活性炭吸附作为深度净化工艺，经常用于废水的末级处理，也可用于长产用水、生活用水的纯化处理。固体表面吸附了吸附质后，一部被吸附的吸附质可从吸附剂表面脱离，此现附。而当吸附进行一段时间后，由于表面吸附质的浓集，使其吸附能力明显下降而吸附净化的要求，此时需要采用一定的措施使吸附剂上已吸附的吸附质脱附，以协的吸附能力，这个称为吸附剂的再生。因此在实际吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循环，达到除去废气中污染并回收废气中有用组分。吸收设备吸收法采用低挥发或不挥发性溶剂对VOCs进行吸收，再利用VOCs和吸收剂物理性质的差异进行分离。含VOCs的气体自吸收塔底部进入塔内，在上升中与来自塔顶的吸收剂逆流，净化后的气体由塔顶。吸收了VOCs的吸收剂通过热交换器后，进入汽提塔顶部，在温度高于吸收温度或压力低于吸收压力的条件下解吸。解吸后的吸收剂经过溶剂冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs气体经过冷凝器、气液分离器后以较纯的VOCs气体离开汽提塔，被回收利用。该工艺适合于VOCs浓度较高、温度较低的气体净化，其他情况下需要作相应的工艺。VOC废气的生物法净化实质上是利用微生物的生命活动将废气中的有害转变成简单的无机物( 如CO2和H2O) 及细胞等，主要工艺有生物洗涤法、生物过滤法和生物滴滤法三种有机废气生物处理是一项新的技术，由于反应器涉及到气/ 液/固相传质及生化降解， 影响因素多而复杂，有关的理论研究及实际应用还不够深入、广泛，许多问题需要进一步探讨和研究，主要包括建立准确的反应动力学;填料特性以及如何克服 颗粒物在滤床中积累造成的堵塞; 动态负荷(浓度和废气流量波动较大) 的调控; 适工艺参数的确定;高浓度有机废气的治理;适合于特定有机物降解的种类和接种等。

催化基本原理 催化是借助催化剂在低温下(200～400℃)下，实现对有机物的完全氧化，因 此，能耗少，操作简便，，净化效率高，在有机废气特别是回收价值不大的有机废气净化方面，比如化工，喷漆、绝缘材料、漆包线、涂料生产等行业应用较广，已有不少定型设备可供选用。 一、催化原理及装置组成 (1)催化剂定义 催化剂是一种能化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的。 (2)催化作用机理 催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里仅做简介。在一个化学反应中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有?实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能，从而加速了反应速度。例如反应A+BC是通过中间活性结合物(AB)过渡而成的，即： A+B[AB]C 其反应速度较慢。当加入催化剂K后，反应从一条很容易进行的途径实现： A+B+2K[AK]+[BK][CK]+KC+2K 中间不再需要[AB]向C的过渡，从而加快了反应速度，而催化剂并未改变性质。 (3)催化的工艺组成 不同的排放和不同的废气，有不同的工艺流程。但不论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成。 废气预处理 为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，废气在进入床层之前必须进行预处理，以除去废气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。 ②预热装置 预热装置包括废气预热装置和催化剂器预热装置。因为催化剂都有一个催化活性温度，对催化来说称催化剂起燃温度，必须使废气和床层的温度达到起燃温度才能进行催化，因此，必须设置预热装置。但对于的废气本身温度就较高的，如漆包线、绝缘材料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。复合玻璃钢贮液箱、加液管、在吸液管上加有滤液装置，进风段采用复合玻璃钢制作。

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活性炭吸附箱可与喷漆室、烘干室和喷、烘两用室配套使用，用于处理所产生的有机废气。废气处理设备广泛用于：当含有雾滴的气体以一定速度流经除雾装置时，由于气体的惯性撞击作用，雾滴与填料相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与表面张力的合力时，液滴就从表面上被分离下来。除雾装置内的多面体空心球了雾滴被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大了除雾效率。气体通过除雾装置后，在惯及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：因离心力和惯性的作用，废气中的雾滴再经除雾器叶片更进一步被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾装置的废气达到除雾要求后。废气处理设备工业有机废气的低温等离子体的治理设备：等离子体就是处于电离状态的气体，其英文名称是plasma，它是由美国科学 muir，于1927年在研究低气压下蒸气中放电现象时命名的。等离子体由大量的子、中性原子、激发态原子、光子和基等组成，但电子和正离子的电荷数必须体出电中性，这就是“等离子体”的含义。等离子体具有导电和受电磁影响的许多方面与固体、和气体不同，因此又有人把它称为的第四种状态。根据状态、温度和离子密度，等离子体通常可以分为高温等离子体和低温等离子体（包子体和冷等离子体）。其中高温等离子体的电离度接近1，各种粒子温度几乎相同系处于热力学平衡状态，它主要应用在受控热核反应研究方面。而低温等离子体则学非平衡状态，各种粒子温度并不相同。其中电子温度( Te)≥离子温度(Ti)，可达104K以上，而其离子和中性粒子的温度却可低到300～500K。一般气体放电子体属于低温等离子体。
催化法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在耐高温性能等方面有所进展。研制的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理。1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接催化剂表面，室必需具有足够的长度和空间。催化装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。催化优点：可以有机废气的起始温度。例如甲醇、甲醛在以氧化铝为载体的Pt催化剂(Pt/Al2O3)的作用下,室温下就开始,而直接法起始点通常为300～600℃。②不受碳氢化合物浓度的。③基本上不会造成二次污染。④设备较简单，投资少，快。

颗粒状或棒状活性炭，具有很多微孔及很大的比表面积，依靠分子引力和毛细管作用，能使有机物吸附于其表面，又根据其物理和化学性质，同蒸汽、热风或真空等状态下，可将被吸附析出。当采用蒸汽为解吸介质时，解吸出的有机物和蒸汽经冷凝器凝结，进入分离筒经分离后回收。残液经曝气处理后排放。电子原件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业、实验室排风、冶金、化工、、涂装、食品、酿造及家具生产、特别是喷涂废气等废气处理。喷漆废气处理设备又称为废气净化塔,常州天环净化设备有限公司提供各种材质防腐的喷涂废气处理设备成套设备,包括304不锈钢、玻璃钢（FRP）、PPH改性聚丙烯、Q-235碳钢材质等。气体利用收集排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束、臭氧O3及纳米光催化TiO2等技术组合起来对废气进行协同分解氧化反应，使废气降解转化成无害无化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道。活性炭吸附箱尤为适合低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业。主要应用领域包括：电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、生产厂、涂装车间、食品及酿造、废水处理、家具生产?二、用途、范围预热装置加热后的热气可采用换热器和床层内布管的。预热器的热源可采用烟道气或电加热，目前采用电加热较多。当催化反应开始后，可尽量以回收的反应热来预热废气。在反应热较大的，还应设置废热回收装置，以节约能源。 预热废气的热源温度一般都超过催化剂的活性温度。为保护催化剂，加热装置应与催化装置保持一定距离，这样还能使废气温度分布均匀。 从需要预热这一点出发，催化法适用于连续排气的净化，若间歇排气，不仅每次预热需要耗能，反应热也无法回收利用，会造成很大的能源浪费，在设计和选择时应注意这一点。 ③催化装置 一般采用固定床催化反应器。反应器的设计按规范进行，应便于操作，方便，便于装卸催化剂。 在进行催化的工艺设计时，应根据具体情况，对于处量较大的，设计成分建式流程，即预热器、反应器装设，其间用管道连接。对于处量小的，可采用催化焚烧炉，把预热与反应组合在一起，但要注意预热段与反应段间的距离。 在有机物废气的催化中，所要处理的有机物废气在高温下与空气混合易引起，问题十分重要。因而，一方面必须控制有机物与空气的混合比，使之在下限；另一方面，催化应设监测装置和有防爆措施。 二、催化用催化剂 由于有机物催化的催化剂分为(以铂、钯为主)和金属催化剂。为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的，将铂、钯等沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层仅有0．13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯就以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。 但由于催化剂价格昂贵，资源少，多年来人们特别注重新型的、价格较为便宜的催化剂的研究，我国是上稀土资源多的，我国的科技工作者研究了不少稀土催化剂，有些性能也。 三、催化剂中毒与老化，在催化剂使用中，由于体系中存在少量的杂质，可使催化剂的活性和选择性减小或者消失，这种现象叫催化剂中毒。这些能使催化剂中称之为催化剂毒物，这些毒物在反应中或强吸附在活性中心上，或与活性中心起化学作用而变为别的，使活性中心失活。 毒物通常是反应原料中带来的杂质，或者是催化剂本身的某些杂质，另外，反应产物或副产物本身也可能对催化剂毒化，一般所指的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如H2O、CO2、O2以及含磷、砷、卤素化合物、重金属化合物等。 毒物不单单是对催化剂来说的，而且还针对这个催化剂所催化的反应，也就是说，对某一催化剂，只有联系到它所催化的反应时，才能清楚什么是毒物。即使同一种催化剂，一种可能毒化某一反应而不影响另一反应。 按毒物与催化剂表面作用的程度可分为暂时性中毒和性中毒。暂时性中毒亦称可逆中毒，催化剂表面所吸附的毒物可用解吸的办法驱逐，使催化剂恢复活性，然而这种可再生性一般也不能使催化剂恢复到中毒前的水平。性中毒称不可逆中毒，这时，毒物与催化剂活性中心生成了结合力很强的，不能用一般将它去除或根本无法去除。 催化剂的老化主要是由于热性与机械性决定的，例如低熔点活性组分的流失或升华，会大大催化剂的活性。催化剂的工作温度对催化剂的老化影响很大，温度选择和控制不好，会使催化剂半熔或烧结，从而催化剂表面积的下降而活性。另外，内部杂质向表面的迁移，冷热应力交替所造成的机械性粉末被气流带走。所有这些，都会加速催化剂的老化，而其中主要的是温度的影响，工作温度越高，老化速度越快。因此，在催化剂的活性温度范围内选择的反应温度将有助于催化剂的寿命。但是，过低的反应温度也是不可取的，会反应速率。 为了催化剂的热性，常常选择的耐高温的载体来活性组分的分散度，可防止其颗粒变大而烧结，例如以纯铜作催化剂时，在200℃即失去活性，但如果采用共沉积法将Cu载于Cr2O3载体上，就能在较高的温度下保持其活性。催化装置主要由热交换器、室、催化反应器、热回收和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入室以前，先经过热交换器被预热后送至室，在室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱大气。