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需要机壳加工工人对机器进行成型和成形编程，并操作该机器以制造精准成形的面板和组件。电机外壳工人需要精通一系列连接和紧固工艺，包括金属活性气体，钨惰性气体和电阻点焊工艺。组件可以使用热加工工艺或冷固定，如铆接，拧紧和粘接进行布置。机壳加工工人将使用一系列手工工具和手工工具手动组装，修整和装饰机壳面板和组件。?

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钢管机壳表面粗糙度的测量方式：

??1、一种方法是使用选定的任何一种方法（深度千分尺或复制带）在邻近区域（不粗糙）中获得测量值。然而，当点蚀或粗糙的钢是均匀的时候这可能是不可行的。在参考标准中列出的三种方法中，电动油泵电机机壳，深度千分尺（ASTMD4417中的方法B）在这些情况下通常被认为是好的，因为可以获得单个谷的测量结果，电机机壳，并且仪器的较高范围较高（20密耳）比可以使用复制带（5密耳）合理测量的大值。在一个区域内进行多次测量（至少十次），并计算平均表面轮廓。

??2、另一个选择是依靠一个视觉比较器和一个参考光盘。比较器是一个点亮的放大镜（通常5-10x电源），使用户能够仔细检查表面粗糙度，并将其与包含不同程度粗糙度（每盘5段）的复制光盘比较。代表所使用的磨料（砂砾/炉渣或丸粒）的适当的参考圆盘放置在准备好的钢上，并且使用者选择与钢的表面轮廓最接近的部分。

??3、第三种方法是测量伴随钢片的表面轮廓，例如在粗糙钢片上使用相同的磨料和压力进行喷砂清理的测试板。这个程序在核电行业已经被接受了多年的铸铁电机外壳的涂装。

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因为回弹，造成零件脱模后较大的形状和尺寸误差。通常将板材冲压成型中取得与模具形状一致的能力，称为贴模性；而把零件脱模后保持其既得形状和尺寸的能力，称为形状冻结性。通常把材料开始出现破裂时的极限变形程度作为机壳冲压成型性能的判定尺度。

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