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挑选液压机油泵类型的6个基本点

液压机油泵的类型应依据设备的工艺参数、运送介质的物理化学性质、操作周期和液压机油泵的结构特性等要素合理挑选。

|离心液压机油泵具有结构简略、运送无脉动、流量调理简略的特性，因而除以下状况外，应尽可能选用离心液压机油泵。

液压机油泵类型挑选框图（适用一般状况参阅）

（1） 有计量要求时，油压机哪家好，选用计量液压机油泵。

（2） 扬程要求很高、流量很小且无适宜小流量高扬程离心液压机油泵选用时，可选用往复液压机油泵；如汽蚀要求不高时也可选用旋涡液压机油泵。

（3） 扬程很低、流量很大时，可选用轴流液压机油泵和混流液压机油泵。

（4） 介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子液压机油泵，如螺杆液压机油泵或往复液压机油泵；粘度特别大时，可选用特别规划的高粘度螺杆液压机油泵或高粘度往复液压机油泵。

（5） 介质含气量大于5%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡液压机油泵。

|如答应有脉动，可选用往复液压机油泵。

（6） 对启动频频或灌液压机油泵不方便的场合，应选用具有自吸功能的液压机油泵。

3、 挑选液压机油泵系列和资料的4个基本点

液压机油泵的系列是指液压机油泵厂出产的同一类结构和用处的液压机油泵，当液压机油泵的类型断定后，就可以依据工艺参数和介质特性来挑选液压机油泵的系列和资料。

如断定选用离心液压机油泵后，可进一步考虑如下项目。

（1） 依据介质特性决议选用哪种特性液压机油泵，如清水液压机油泵、耐腐蚀液压机油泵或化工流程液压机油泵等。

运送毒性为极度或高度损害介质以及贵重或有放射性等不答应走漏物质时，应考虑选用无密封液压机油泵（屏蔽液压机油泵、磁力液压机油泵）或带有走漏液搜集和走漏报警设备的双端面机械密封。

|如介质为液化烃等易挥发液体，应挑选低汽蚀余量液压机油泵（如筒袋液压机油泵）。

（2） 依据现场设备条件，挑选卧式液压机油泵、立式液压机油泵。

（3） 依据流量巨细，选用双吸液压机油泵、单吸液压机油泵或小流量液压机油泵。

（4） 依据扬程凹凸，选用单级液压机油泵或多级液压机油泵。

以上各项断定后即可依据各类液压机油泵中不同系列液压机油泵的特色及出产厂的条件，挑选适宜的液压机油泵系列及液压机油泵厂家，最后依据设备的特色及液压机油泵的工艺参数，决议选用哪一类制作、查验规范，可选用SH/T3139、API610规范等。

液压泵是液压系统提供一定流量和压力的动力元件，是每个液压系统不可缺少的核心元件，毕节油压机，合理地选择液压泵对于降低液压系统的能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。然而有的时候液压泵常出现一些让人苦苦不能找到故障，这个时候如果知道了下面这些常见泵的故障现象及排除故障的方法的话就可以做到事半功倍了。

齿轮泵

1.齿轮泵故障现象：泵不能排料

常见齿轮泵

故障原因：a、旋转方向相反；

b、吸入或排出阀关闭；

c、入口无料或压力过低；

d、粘度过高，泵无法咬料

对策： a、确认旋转方向；

b、确认阀门是否关闭；

c、检查阀门和压力表；

d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足、

2.齿轮泵故障现象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出阀关闭；

b、入口压力低；

c、出口管线堵塞；

d、填料箱泄漏；

液压机的液压系统是立磨中非常重要的设备体系之一，敌对磨的安稳运转起到要害的效果，也是一个比较简单发生毛病的环节，磨辊对物料所施加的巨大研磨压力就是经过液压体系供给的。

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蓄能器氮气囊破损毛病

蓄能器在液压体系中起到蓄能、保压、吸震、减震等效果。可是，如果磨机运转状况不安稳，拉伸杆动作频频或动作幅度过大，氮气囊频频缩短，就会导致氮气囊爆裂。

蓄能器气囊里氮气的作业如同气体绷簧，压力传递是经过液压油的传递来完结的，因而压力的细小改变就会影响油的流量，将引起弹性缓冲，若氮气囊破损或压力偏低，就不能吸收因为磨床料层厚度改变对液压体系的冲击，磨机振荡增大，易形成拉伸杆及拉伸杆螺栓频频开裂。

所以氮气囊破损一定要及时查找原因，进行替换和弥补。

怎么判别氮气囊状态

在立磨出产过程中快速、确地判别氮气囊的好坏是非常重要的。最简略的确诊办法是依托操作人员堆集的经历和借助于简略的仪器，经过“摸”、“测”、“看”三种办法进行剖析、确诊，判别毛病发生的原因和部位。

“摸”是经过用手感受蓄能器壳体温度的办法来判别氮气囊的好坏，若手摸蓄能器壳体温度接近于油温，阐明蓄能器作业正常；如果感觉温度显着偏高或较低，而且蓄能器的底部伴有敲击声，阐明蓄能器已损坏，氮气囊破损后蓄能器将起不到缓冲减震的效果，因而就要及时对已损坏的蓄能器进行修复，替换气囊或单向阀。

“测”是在立磨停机状态下，液压站卸压后，在蓄能器阀嘴上装压力表进行检测判别，若压力表显现压力低或没有压力，则阐明蓄能器已损坏；如果压力接近氮气囊的正常压力，阐明蓄能器是无缺的。

“看”是现场调查磨辊抬起或加压时刻是否正常，若磨辊抬起或加压时刻显着延伸，阐明蓄能器氮气囊破损。

怎么预防处理氮气囊破损

处理氮气囊破损问题，不能局限于蓄能器自身，最底子的办法在于安稳磨机运转工况，防止磨机剧烈振荡。别的，合理的充氮办法也是防止氮气囊爆裂的一个要素。

蓄能器充气有必要运用氮气，严禁用其它气体替代，在充氮气之前要将氮气囊中残留的空气扫除洁净，不然空气和氮气的混合物极易导致氮气囊爆裂。根据相关标准，一般充气压力控制在体系作业压力的60%-70%。

在正常出产过程中，规则每周对蓄能器的氮气查看一次。当氮气囊充气时，氮气囊首要在其直径大、壁薄的上部胀大，然后向下部逐步胀大，把氮气囊向外推到壳体侧壁，油压机品牌，一起氮气囊充溢整个容器，氮气囊外壁和壳体内壁冲突力较大。

因而，在装置时要在氮气囊外壁和壳体内壁涂改液压油，减轻氮气囊与壳体内壁的冲突，保护氮气囊。拆开蓄能器前有必要先卸去蓄能器内的压力油，再运用充气东西放掉皮囊内的氮气，然后才可拆下其它各零件。