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激光刀模切割机刀缝大小不均匀解决办法

激光刀模切割机出现刀缝大小不均匀主要有以下几种可能：

1、导光光线没有平行导轨；

2、垂直光没有垂直材料表面；

3、工作台面没有水平（没有平行于XY平面）；

4、材料变形；

5、激光出光不稳定（可能是激光管或激光电源的硬件问题）；

6、切割参数不匹配；

解决方法如下：

1、认真重复进行了XY光路检测，确定不是光线不平行XY导轨；

2、用垂直尺切缝较垂直，结果也排除此因；

3、使用小块材料进行切割，激光刀模机生产公司，结果也出现刀缝不均匀故障；

4、与3同时排除；

5、进行电源电压测压，电压正常，激光器进行更换等故障还是存在；

6、与上面五点同时进行。

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激光刀模的行业术语

每一行业都有自己的一套行业术语，激光刀模行业也不例外，下面我们来细数一下，激光刀模行业的一些行业术语：

1.    鹰嘴：制作模切版时，两模切刀的横纵相交处，因为横向模切刀刃处刀刃斜面角度的存在，纵向模切刀断面如果切成直线  会导致刀锋无法接触，造成模切时横纵相交处产生切不断的现象。要解决这一问题，需通过切刀机特殊的上下冲刀块配合  切割，使纵向模切刀端面刃口形成一个突出的尖角，正好和横面模切刀刃口斜面相吻合，突出于的尖角便称作“鹰嘴“，  鹰 嘴的大小及形状依据所切刀片的角度而定，故需多台不同上下冲刀块的切刀机。

2.   平切：制作模切版时，压痕钢线的两端或模切切刀同向相交处的直线切割，称作“平切”。为保证刀刃口的精度接触及刀刃口水平，剪切端面务必要垂直于刀条，然后通过砂轮机轻磨端面。

3.   磨槽：制作无鹰嘴模切版时，在模切刀的横纵相交处，为减小横向模切刀刃口处刀刃斜面角度存在带来的间隙，而将该间隙磨小称作“磨槽”。另外为避免刀片大角度折弯后高度的损失，在该刀片角度内侧也有磨槽。

4.   磨斜边：制作模切版时。在模切刀的横纵斜向相交处（如烟包的头尾八字刀），为保证刀刃口的精密接触，将纵向刀刀锋以下部分的端面磨制相应斜角称作“磨斜边”。

5.    冲桥：为跨越基版桥位而在刀片的刀身部位制造相应宽度及深度约为基版厚+0.5mm的缺口，该制造缺口的过程便称作“冲桥”。

6.    开连接点：为保证模切时印刷纸在传输过程中不至于散开脱落，应在产品特定的刀锋部位制造规定的缺口，使产品得以连接，该缺口便作“连接点”。

7.    驳刀：驳刀即是刀片刃线之间采用驳接方式连接，一般有三种情况下应在驳刀，一是当产品的外形有锐角转弯而刀片又因自身厚度的存在无法弯压到位时：二是刀片大幅度弯折后刀刃出现爆裂时；三是单条刀片长度达不到时。驳刀有两种形式：一为相交驳刀，激光刀模机，二为相对驳刀，相交驳刀时两条刀片中后面嵌入的刀片相交端需制作鹰嘴才能使刃相交，而相对驳刀两条刀片的端面只需要平切即可。

8.   一刀出：刀片的弯制安装无须驳接，激光刀模机生产公司，整个产品成型只有一个接口（刀片的首尾两端相接）称为一刀出。

9.   改版：由于设计的原因或模压工具制作过程中的失误，对已完工的模压工具进行修理改造的过程在行业内称为改版。

10. 驳刀位：选择刀片驳刀接点的位置，相交驳刀的驳刀位由图档决定。相对驳刀或一刀出产品中驳刀位的选择是否合理对刀模的使用效果及使用寿命影响很大，有经验的装刀技工应依据图案形状选择驳刀位，激光刀模机生产公司，以方便定位（含正反定位）弯制、产品模切成型无接点，爆裂受力方向相反处为原则，一般多选择产品的平直处。

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1、安装好配件，包括镜片、激光电源、激光管、、冷水箱、显示器、主机、切割软件和画图所需软件

   2、测量 激光刀模切割机精度，长和宽两条直线误差控制在+-0.05mm，两条对角线误差控制在+-0.1mm

           3、测量 激光刀模切割机的板边和切割范围，X轴两边板边控制在30mm以内，机器实际切割范围要和机器型号一致

           4、试切木板时， 激光刀模切割机运行要平稳。其它辅助设备或配件都要工作要正常，如冷水箱不能有水管漏水，水箱不能制冷的情况。主板不能有错位、不控光、不限位等情况。激光管不能有破裂、打火、散光、功率不够标准等情况。激光电源要能控光和功率输出稳定

           5、调试完做好登记

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