益航空调(图)、不锈钢风管图片、威海不锈钢风管

 管道安装

   管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管；对有振动的管道尚应加设柔性接头。进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采用焊接，焊接处应做防锈处理。

   管网安装

   主控项目

   5．1．1管网采用钢管时．其材质应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB／T8163、《低压流体输送用焊接钢管》GB／T3091的要求．当使用钢管，不锈钢管等其它管材时，应符合相应技术标准的要求。

   检查数量：全数检查。

   检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

   5．1．2管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。

   检查数量：抽查20％，且不得少于5处。

   检查方法：观察检查。

   5．1．3管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，优质不锈钢风管，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理，安装时应随时清除管道内部的杂物。

   检查数量：抽查20%，且不得少于5处。

   检查方法：观察检查和用水平尺检查。

   5．1．4沟槽式管件连接应符合下列要求：

   1选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T-156要求、其材质应为球墨铸铁并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T-1348要求，橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶），并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO6182-12要求。

   2沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理，连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺，破损性裂纹和脏物。

   检查数量：抽查20%，且不得少于5处。

   检查方法：观察和尺量检查。

   3橡胶密封圈应无破损和变形。

   检查数量：抽查20%，且不得少于5处。

   检查方法：观察捡查。

   4沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。

3.1管道吊架距法兰距离不小于20mm。柔性短管长度为150-300mm。金属

　　软管及非金属软管长度不得大于2m，并不应有死弯或塌凹。

　　3.2主风管吊架具支管之间距离应不小于200mm。

　　3.3法兰螺栓孔距低压送风不大于200mm，中压送风距离不大于100mm。

　　3.4防火阀及排烟阀与隔墙距离不大于200mm。

　　3.5风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。

　　3.6通风管道吊架距不保温风管边缘为30mm，距保温管道保温层边缘距离为30mm。

　　3.7风管保温应平整，法兰处必须单独保温，法兰保温材料应与管道一致。风管水平度为3‰，垂直度2‰，总体偏差均不大于20mm。

风量计算编辑

风量风速公式计算

风量=通风终端的总和

风速=管道内的流速

风压=排风时管道内的压力

要求送风管道从风管侧壁上的若干风口（或短管），以相同的出口速度，均匀地把等量的空气送入室内，这种送风管道称为均匀送风管道。均匀送风管道的构造有两种形式，一种是均匀送风管道的断面变化（即断面逐渐缩小）而侧风口（或短管）的面积相等；另一种是送风管道的断面不变化而侧风口（或短管）的面积都不相等。 其计算的基本原理是保持各侧孔的静压相等。根据管道阻力的计算和能量方程即可求得各侧孔静压相等的关系式。 均匀送风管道计算的目的是确定侧孔的面积， 风管以及均匀送风管段的阻力。 当侧孔的数量，侧孔的间距以及每个侧孔的送风量确定之后，按上述原理即可计算出均匀送风管道的尺寸。均匀送风管道的计算方法是：（1）确定侧孔个数、侧孔间距及每个侧孔的送风量。（2）计算出侧孔面积f0 m2式中 L0——均匀送风管道总风量，m3/h；——侧孔的平均出流速度，m/s；f0——侧孔面积，m2。侧孔静压流速式中 μ——孔口的流量系数。（3）计算送风管道直径（或断面尺寸）首先按vj/vd≥1.73的原则设定vd（管内速度），然后计算对应段的管段直径D： （4）计算管道的阻力侧孔应有的静压。

尺寸计算编辑

风管尺寸=风量/风速

风量=房间面积*房间高*换气次数

例子:风量4万，风速9m/s，

得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方

1.23=1.5*0.82

所以 风管尺寸为1500*800 。

管道直径设计计算步骤：

1、绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件（如三通，弯头）本身的长度。

2、确定合理的空气速流

风管内的空气流速对通风、空调系统的经济型有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的磨损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。

风量计算编辑风量风速公式计算风量=通风终端的总和风速=管道内的流速风压=排风时管道内的压力要求送风管道从风管侧壁上的若干风口（或短管），以相同的出口速度，均匀地把等量的空气送入室内，这种送风管道称为均匀送风管道。均匀送风管道的构造有两种形式，一种是均匀送风管道的断面变化（即断面逐渐缩小）而侧风口（或短管）的面积相等；另一种是送风管道的断面不变化而侧风口（或短管）的面积都不相等。 其计算的基本原理是保持各侧孔的静压相等。根据管道阻力的计算和能量方程即可求得各侧孔静压相等的关系式。 均匀送风管道计算的目的是确定侧孔的面积， 风管以及均匀送风管段的阻力。 当侧孔的数量，侧孔的间距以及每个侧孔的送风量确定之后，按上述原理即可计算出均匀送风管道的尺寸。均匀送风管道的计算方法是：（1）确定侧孔个数、侧孔间距及每个侧孔的送风量。（2）计算出侧孔面积f0 m2式中 L0——均匀送风管道总风量，m3/h；——侧孔的平均出流速度，m/s；f0——侧孔面积，m2。侧孔静压流速式中 μ——孔口的流量系数。（3）计算送风管道直径（或断面尺寸）首先按vj/vd≥1.73的原则设定vd（管内速度），然后计算对应段的管段直径D： （4）计算管道的阻力侧孔应有的静压。尺寸计算编辑风管尺寸=风量/风速风量=房间面积*房间高*换气次数例子:风量4万，风速9m/s，得风管尺寸=40000/9/3600=1.23平方1.23=1.5*0.82所以 风管尺寸为1500*800 。管道直径设计计算步骤：1、绘制通风或空调系统轴测图，对各管段进行编号，标注长度和风量。管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件（如三通，弯头）本身的长度。2、确定合理的空气速流风管内的空气流速对通风、空调系统的经济型有较大的影响。流速高，风管断面小，材料耗用少，建造费用小；但是系统的阻力大，动力消耗增大，运用费用增加。对除尘系统会增加设备和管道的磨损，对空调系统会增加噪声。流速低，阻力小，动力消耗少；但是风管断面大，材料和建造费用大，风管占用的空间也增大。对除尘系统流速过低会使粉尘沉积堵塞管道。通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施。 [1] 通风管道中的风管制作与安装所用板材、型材以及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应用出厂检验合格证明，材料进场时应按国家现行有关标准进行验收。

不锈钢风管加工—不锈钢风管加工流程剪板机数控直条下料--卷圆--自动焊接--套法兰--管道翻边--酸洗--质检--包装--发货核检。管道预制必须严格按照SH/T3517-2001的要求进行，预制管道前必须认真核对管道平面布置图、详图、管段图，不锈钢风管厂家，以避免造成不必要的返工。不锈钢风管加工—管子下料下料应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。数控剪板机直条下料(误差正负0.1mm)下料时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料，严格控制管子的用量，对100mm以上的切割余量不能作为废料处理，应按材质登记保管以便备用。切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上复制原有标识。不锈钢管材必须用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割下料和制备坡口，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺凹凸、缩口，熔渣、氧化物、铁屑等应及时去掉。切口端面的倾斜偏差△不大于管外径的1%，且不超过2mm。不锈钢风管加工—坡口制备要求管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件，必须按规范规定进行，不锈钢风管图片，中、低压管道坡口型式采用V型，高压管道采用YV(双V)型坡口，坡口加工应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺和氧化铁等，用角向磨光机将坡口和附近10mm范围内打磨出金属光泽。具体坡口形式按焊接工艺卡执行。不锈钢风管加工—焊口组对管道组对前，将接口内外表面25mm范围内的泥垢，油污、铁锈等清除干净，用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段，应采取措施封堵管口，避免杂物进入管道内。法兰面与管中心垂直度：DN<100时0.5mm，100≤DN≤300时1.0mm，DN>300时2.0mm;尺寸偏差：自由管段±10mm，封闭管段±1.5mm。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度当DN<100mm时，a<1mm;DN≥100mm时，a<2mm;但全长允许偏差小于10mm。当管子公称直径小于100mm时，允许偏差值α为1mm;当管子公称直径大或等于100mm时，允许偏差值α为2mm;但全长的偏差值不得超过10mm。不锈钢风管加工—管道预制件管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找。预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁。特别指出，本工程所有管口在安装前必须全部封闭，确保预制管道进入现场100%封堵。等厚管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，威海不锈钢风管，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2毫米。不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过1.5mm或外壁错边量超过3mm。环焊缝中心面间距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外径;纵焊缝最近点间距应大于等于5倍管子壁厚;支管开孔距主管环焊缝或纵焊缝的最近点间距不小于3倍主管壁厚。当耳柱、支架焊接在管子上时，支架或耳柱焊口不应穿越管子或管件焊口。焊接组对时的点固焊及固定卡具焊缝的焊接，要求同正式焊接。拆除固定卡具时，禁止用榔头直接敲掉，应用砂轮机或气焊火焰去掉，火焰切割仅限于焊缝外层。与母材接触部分用砂轮机打磨去除，若有缺陷应作渗透检验合格后修复。