河北硕晟环保科技有限公司
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主营产品回转窑密封,回转窑窑头密封,回转窑窑尾密封,碳硅铝复合板
经营模式
石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳,环保石灰窑窑体平均内径3150mm,高1800mm,有效容积为146m3;整体由内向外依次由高铝砖、保温层、高铝砖和钢外壳。设备部分:上部料斗,机械装料,环形沉降室,下部卸料机和炉蓖子。通风设备为负压燃烧。环保设备主要有:(1)旋风水膜除尘塔;(2)湍球脱硫塔;(3)循环水系统。EEAS型石灰竖窑,将烟气烟尘和岗位粉尘混合进入布袋除尘系统。解决了单烟气除尘温度高损坏布袋,烟气中含有一定量的焦油,往往容易堵塞滤袋孔隙的问题。烟气在除尘前,混入CaO粉尘即可把黏稠的焦油变成容易滤除的颗粒微尘,又可降低了烟气温度,省去经常打开引风阀降温而浪费风力。 对于含SO2量高的烟尘,由于在除尘前,烟气与粉尘混合,粉尘中的CaO遇烟气中的水分发生潮解,与SO2反应生成CaSO4微尘,窑炉回转窑密封哪家技术好,该窑在生产运行中,原料斗—电子秤称量-排灰-成品仓上筛分-汽车装车等过程中,产生粉尘每处都设计了引风罩,在负压的作用下,混合后进入除尘器,通过除尘达标排放。设计排放量<50mg/m3,经过实测在30-40mg/m3之间,经过除尘后,排放量极少。
石灰窑的主要特点在于除尘,对于倡导保护环境、减排来讲是非常有利的。石灰窑除尘系统将烟气与粉尘搭配巧妙,烟气达标排放。系统设置精密,在使用的时候,它的除尘效果比其他石灰窑更先进和环保。生石灰回转窑结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的镍铁入窑分解率可达20-25%,具产品优、产量高等特点,是目前使用广泛的设备之一。石灰窑密封采用特殊的耐高温抗磨损的双柔耐热钢制成,具有不漏风不漏灰不漏料耐高温耐磨损长寿命高可靠性安装方便,免维护使用和低的使用成本。使用本产品较之传统的汽缸式鱼鳞片式迷宫式弹簧压板式石墨块式密封安装简单,使用方便。对窑体摆动适用性较好,耐高温变形能力极好,是新型双柔式回转窑密封原理。
活性石灰回转窑工艺流程及窑头密封技术:结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和特殊材料。河北硕晟环保科技有限公司新型回转窑防漏风、防漏料柔性密封安装,其技术性能的先进性、质量牢靠性、运转的稳定性予以肯定,是有效节能环保高技术新产品。该技术及产品以胜利应用在多家水泥消费企业和氧化铝消费企业,为用户获得了很好的社会效益和经济效益。回转窑密封安装,无论是窑头密封、窑尾密封还是单冷秘密封,在烧成系统中都起着衔接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境,以窑尾为例不只存在高温、高粉尘、负压工艺环境,窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动,而且在运用过程中存在椭圆、弯曲等变形。运转过程中回转部件与固定件间存在不时变化的径向、轴向和环向三维间隙。
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