原平市除尘器、脉冲布袋除尘器图片、家具厂布袋除尘器

维护保养

　　（1）每1000h向风泵轴承加一次LC-250型高滴点合成润滑脂，每年更换一次润滑脂

　　（2）每半个月对气泵滤清器进行一次清扫，以保证气路畅通

　　（3）经常检查关风机减速电机的油箱的润滑脂并及时补足

　　（4）保持脉冲控制器表面清洁

　　（5）每周打开检查门，检查各滤袋是否正常，表面积粉是否过多现象，并查找原因，排除故障

　　（6）发现故障应及时停机，查找原因，修后再用

　　（7）每年检查1～2次脉冲阀中的大片膜，发现破损、老化的应及时更换。

布袋除尘器 选用过滤风速时，若选用过高，铸造厂布袋除尘器，处理相同风量的含尘气体所需的除尘布袋过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用就大，且排放质量浓度大，除尘布袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度质量小，除尘布袋寿命长。近年来，布袋除尘器的用户对除尘器的要求高了，既关注排放质量浓度，又关注除尘布袋寿命。不仅要求达到30～50mg/m3的排放质量浓度，还要求除尘布袋的寿命达到2～4年，要保证工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，布袋除尘器能长期连续运行，不更换滤袋。这就是说， 除尘布袋 寿命要较之以往1～2年延长至3～4年。因此，原平市除尘器，过滤风速不宜选大而是要选小，从而阻力也可降低，运行能耗低，相应延长除尘布袋寿命，降低排放质量浓度。这一情况。一方面也促进了滤料行业改进，提高滤料的品质，研制新的产品，另一方面也促使布袋除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用优质滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲布袋除尘器，排放质量浓度为30～50mg/m3，除尘布袋使用寿命4年，过滤风速为0.9～1.2m/min，较之过去为低。布袋除尘器的过滤风速过高，是除尘布袋损坏的主要原因。这需要除尘设备生产企业在设计上多加注意，不能盲目提高过滤风速，而缩短滤袋的使用寿命，这样非但没有好的过滤品质，还会增加客户的经济支出，得不偿失。

布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内，破损形式显示多为从内向外。这类磨损一开始是由于反吹清灰的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏向一侧的压缩空气不断的冲刷下，先是滤袋内侧的面层被压缩空气吹脱落，随后基布被吹漏，最后过滤面被吹漏形成破洞。当滤袋的一侧形成破损，破损处阻力下降，含尘烟气会迅速从破损处进入，冲刷破损处对角，形成新的破损空洞和新的含尘烟气入口，空洞的不断增多最终造成袋口环状破损，严重的时候甚至会导致袋头和袋身分离。此类破损的原因主要是由于压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等造成，一旦发现此类型的磨损，在换上新布袋前，应对以上问题做出更正措施。

　　滤袋袋身部位磨损

　　除尘布袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况：

　　如果破损痕迹由内向外，砂石线除尘器，破损在袋笼竖筋接触处，家具厂布袋除尘器，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。

　　如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼，并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。