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       不锈钢深熔氩弧焊接的材料范围在3毫米和13毫米之间。在此厚度范围内，1G和2G位置均可实现完全穿透式对接焊接，单道次焊接，以及不锈钢纵缝和环缝焊接，高效深熔焊接设备，不锈钢压力容器和罐体非常适合应用这一工艺。熔深是深熔氩弧焊对焊接生产率产生巨大影响的关键，实现全焊透而不需要边缘坡口的能力可节省大量时间和资源，降低成本并增加利润。相比之下，传统的TIG和MIG焊接工艺需要复杂的V型或J型槽制备工艺，其中在槽制备过程中将金属去除再填充昂贵的焊丝，高效深熔市场，并且为了确保一致性，必须由昂贵的机器制备。

K-TIG焊接质量的影响因素很多，焊接工艺参数，钨极结构，气体保护、外部环境等。钨极的几何形状，阴极发射的热力值密度与钨极的表面温度和钨极的几何参数有关。钨极发射热离子的面积与焊接电流、钨极尖端角度和钨极直径有关，故sin=Ad/Ac，其中Ad为发射热离子直径处的横截面积，Ac为钨极热离子发射的表面积，为钨极尖端夹角。保护气体的种类和气流流量。K-TIG焊通常用纯氩气作为保护气体，焊接时气体流量要足够大，以保护气体有足够的挺度，提高其抗干扰能力。但气体流量过大，保护气流的紊流度增大，将外界的空气卷入焊接区，使保护效果变差，使在焊接中焊缝产生气孔，所以，k-TIG焊接时保护气流量一般为20ml/min，可达到良好的保护效果。

钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。

 (1)引弧

 ①短路引弧法(接触引弧法)，高效深熔设备厂家，即在钨极与焊件瞬间短路，立即稍稍提起，高效深熔，在焊件和钨极之间便产生了电弧；

 ②高频引弧法，是利用高频引弧器把普通工频交流电(220V或380V，50Hz)转换成高频(150～260kHz)、高压(2000～3000V)电，把氩气击穿电离，从而引燃电弧。

 (2)收弧

 ①增加焊速法，即在焊接即将终止时，焊炬逐渐增加移动速度；

 ②电流衰减法，焊接终止时，停止填丝使焊接电流逐渐减少，从而使熔池体积不断缩小，最后断电，焊枪或焊炬停止行走。

 (3)填丝焊接  填丝时必须等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊丝收回时尽量不要马上脱离氩气保护区。

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