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工艺上改进了以前的：铸造合金材料的生产水平、质量低；生产管理落后；工艺设计多凭个人经验，计算机技术应用少；铸造技术装备等基础条件差；生产过程手工操作比例高，现场工人技术素质低；仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采用先进的造型制芯工艺，大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型，制芯以桐油、合脂和黏土等黏结剂砂为主。

来看看一些金属型铸造的特点及应用范围。尺寸精度可达ＩＴ１２～ＩＴ１６，数控门框机，表面粗糙度为Ｒａ２.５～６.３μｍ，机械加工余量小。由于金属型的导热性好，冷却速度快，型材的晶粒较细，力学性能好。一型多铸，劳动生产率高。节省造型材料，门框机，环境污染小，劳动条件好。金属型制造成本高，不宜生产大型、形状复杂和薄壁型材。受金属型材料熔点的限制，熔点高的合金不适宜用金属型铸造。

熔模铸造的型材精度高、表面质量高，型材尺寸精度可达ＩＴ１１～ＩＴ１４，钢制门框机，表面粗糙为Ｒａ２.５～６.３μｍ。如熔模铸造的涡轮发动机叶片，型材精度已达到无加工余量的要求。可制造形状复杂型材　其比较小壁厚可达０.３ｍｍ，比较小铸出孔径为０.５ｍｍ对由几个零件组合成的复杂部件，可用熔模铸造一次铸出。可铸造各种种类合金　用于高熔点和难切削合金，更具显著的优越性。