刀柄,思诚资源,热装式刀柄

日本NIKKEN日研主轴增速器刀柄BT50-NX5-151

10000～40000/min

■是主轴转数的4倍～10倍，为防止机械发热，请不要提高规定的转速。

■φ0.5～16mm的小型铣刀，可保证进行非常光滑的无振动切削。

■TiN轴承帽标准配置可保证振动精度更加稳定（NX型）

NX型

★标准附属扳手，夹套装卸套装及A型SK夹套。NX5型（SK10-6A，8A，10A2只）·NX4型（SK16-8A，10A，12A，16A 4只）。

★特殊品。请使用，冷却液用带磁性吸附有ON/OFF切带开关。

★定位块另购，请联系我们。

★用于尾椎铣刀请使用A型套筒。用于钻刀请使用P级套筒。

PX型

★上表是油脂润滑型。

★油雾状的形式有变化，BT40-PX6-130MX，BT40-PX10-130MX

（油雾发生装置用户自己配备）BT50-PX6-140MX，BT50-PX10-140MX

★不附带ETS套筒。
刀柄保养
一般情况下，为了减少刀柄腐蚀风险，一体型刀柄，我们一般建议用防锈油清洗所有的功能表面，并将之保存于无尘干燥环境下。所谓的腐蚀其实是一种金属与外界氧化剂（比如含有过多氯元素的冷却液，汗液中的酸性成分等等…）之间的电化学氧化过程。有很多方法可用于防止这类金属腐蚀，刀柄，诸如采用涂层技术（镍涂层、铬涂层…）、采用防腐蚀基体材质（如不锈钢、铝合金等）…。

 常用刀柄使用方法      

数控铣床各种刀柄均有相应的使用说明，在使用时可仔细阅读。这里仅以最为常见的弹簧夹头刀柄举例说明：  
（ 1 ）将刀柄放入卸刀座并锁紧；  

（ 2 ）根据刀具直径选取合适的卡簧， 清洁工作表面；  

（ 3 ）将卡簧装入锁紧螺母内；  

（ 4 ）将铣刀装入卡簧孔内，并根据加工深度控制刀具悬伸长度；  

（ 5 ）用扳手将锁紧螺母锁紧；

（ 6 ）检查，将刀柄装上主轴；

日本BIG美夹微型夹头S直杆刀柄

螺母外径φ10mm，烧结式刀柄，是世界上1最1#1小的弹簧夹头。

可以将夹具、工件的干涉控制在1最#1小的高速刀柄。

美夹S直杆刀柄，1

夹持范围φ0.45～φ6.05，

●可减少与工件的干涉。热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不锈钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀系数之差，来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。

MST弹簧筒夹刀柄CTA型

适合所有加工的基础刀柄!!兼备了高精度，高刚性，高平衡性，通冷却液等高速切削所需全部要素

精度-大大提高精加工面和刀具寿命的超精密弹簧套筒夹头刚性-确切吸收振动的厚壁刀柄和锥形筒夹平衡-预先平衡设计最1#大限度仰止高速回转所产生的振动冷却液-对应冷却液贯穿能最1#大限度，发挥主轴中心供水功能

理想的锥面角度

通过筒夹的锥面角度变小后，收缩余量变小，但[实际长度]变长，筒夹本体的突出量变小，可以在立铣加工时提高必要的摆偏精度增加刚性和夹持力。

高刚性-锥面筒夹本体的柄壁越厚越具有高刚性。

预先平衡设计 (CTH 型)

弹簧筒夹刀柄最1#大限度的完全轴对称预先平衡设计配合超精密极(P 级) 在高速回转时也可以进行稳定加工。和超精密级(P 级) 筒夹组合，热装式刀柄，高速回转时也可以稳定进行加工。

　保养注意事项：

　　1.在本体锥体安装在主轴之前，先将夹头锥体和机床主轴擦洗干净，用橡胶锤或木锤轻击本体端面，以保证紧密、牢固或用接杆拉紧。

　　2.根据加工需要选择相应套筒擦洗干净，放入主体内孔，轻推主体滑帽，使套筒四方置入主体内四方孔中，再把相应刀具装夹在套筒上装夹完毕，即可加工使用。

　　3.如用攻丝功能，切记先把螺帽松开，加工时根据丝锥不同扭矩大小的需要，旋紧螺帽，使丝锥不滑动即可。　

      4.丝锥放入丝锥套筒时，应注意把四方柄置入筒夹内四方孔中，以增加扭矩。

　　5.轻推滑帽，即可先卸下套筒（或更换），使用完毕，清洗防锈、主体、筒夹。　　

 安全使用注意事项：

　　1、在安装弹簧夹头之前，要把弹簧夹头装入锁紧螺母内，然后将装有弹簧夹头的锁定螺母轻轻拧在刀柄、接杆或者主轴上。这一过程务必将弹簧夹头、锁紧螺母的螺纹部分及定位面、锥面清理干净，否则容易造成日后使用的不便。

　　2、在夹头与锁紧螺母的安装过程中也必须达到一定的操作规范，才能真正发挥出弹簧夹头的使用效益。例如，夹头与锁紧螺母应该倾斜一定的角度，然后轻轻的放入锁紧螺母的锁紧卡槽内，使用中要注意弹簧夹头必须要夹紧刀具，以免刀具在高速旋转中飞出伤人，出现安全事故。

　   3、严禁在夹头未装入刀具时锁紧螺母，以防1弹簧夹头变形和脆性碎裂。