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(1)碳酸盐垢

结垢后表现：标准渗透水流量下降，或是脱盐率下降。

原因：膜表面浓差极化增加

(2)铁/锰

污染后表现：标准压差升高(主要发生在装置前端的膜元件)，中空纤维膜批发，也可能引起透水量下降。通常锰和铁会同时存在。

(3)硫酸盐垢

若发生沉积，首先影响盐浓度高的系统最后面的膜元件，表现为二段压差明显升高。需要用专用清洗剂。

(4)硅

颗粒硅：污堵膜元件水流通道，导致系统压差升高。采用0.4%二lv胺对于溶解严重污染的硅垢是有效的。

胶硅：与颗粒硅相似。

溶解硅：形成硅酸盐析出，应采用二lv胺清洗。

    在实际使用过程中，中空纤维膜报价，中空纤维膜组件不可避免的会发生断丝现象，其中包括两种原因：

    一是由于纺丝过程中的缺陷导致的壁厚不均匀，当然这种情况比较少发生，且可以通过购买优质产品等手段进一步避免；

    二是纺丝材料疲劳引起的根部断裂。

    中空纤维丝在两端连接组件的地方需要用环氧树脂进行密封，由于纤维丝本身的毛细现象，浙江中空纤维膜，肯定会在根部吸上一小段。由于曝气的原因，中空纤维在工作状态下始终会处于幅度较大的振动现象，长此以往会在其根部引起材料的疲劳，而环氧树脂本身是一种脆性材料，中空纤维膜多少钱，这种材料疲劳所导致的断丝一旦发生，往往是规模性的，而这对于膜生物反应器来说，伤害是致命的，不但会严重影响出水水质，还会导致整个组件的报废。

    与此不同的是，平板膜的内部有无纺布作为导流层，3mm～5mm的ABS板作为支撑层，因此强度比中空纤维高出许多，根本不会出现类似的现象，能完全保证优质的出水水质。

在中空纤维膜单向过滤研究的基础上，研究了反洗操作中压力-通量间相互作用的水力学特征，分析了反清洗过程中由于膜自身及外部阻力而造成的一定时间内清洗点通量与局部压力不同步的“滞后”现象，为解决传统物理及化学清洗效率不高的难题提出了不同的视角，同时也将膜组件的设计优化延申至膜清洗与维护的操作中。研究发现中空纤维膜组件在清洗过程中“滞后”现象的存在与中空纤维的尺寸、运行的压力和通量等因素存在紧密联系，由此构建了控制反洗压力范围并结合导气膜的中空纤维膜组件反清洗控制技术，这对于突破传统化学清洗的瓶颈，借助膜组件设计和清洗来提升膜清洗效果有着非常重要的指导意义。