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钣金行业发展趋势分析

目前钣金件企业遇到最da的瓶颈是质量问题?传统的钣金检测技术是通过模线、样板等模拟量的形式将设计尺寸信息传递到工艺装备及产品零件上。随着数字化技术的应用?航空产品从设计、工艺开始?逐渐将模拟量转换为数字量的传递?通过数字化的测量设备将实测数据与理论三维实体模型进行比对分析?量值传递的精度高?检测工作gao效?由于减少了大量的工装、样板?制造成本得到大幅降低。

钣金加工流程

NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，不锈钢钣金加工专业生产厂家，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构 受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

镭射下料，不锈钢钣金加工使用方法，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

钣金加工

国内有金林软件，是模块化的钣金展开软件，取代了过去靠人工按实际尺寸画图放样，用钢尺量出下料尺寸的落后方法，与数控机床集成需要调用AutoCAD软件，在CAD上画出展开图，通过AutoCAD与数控切割机等 各种数控设备衔接。还有像华中理工的“开目钣金系统”，清华的“Extech钣金系统”，不锈钢钣金加工加工，澳大利亚的“FASTCAM”，北航的“红地钣金开发系统”，钣金加工，唐山工程技术学院的“实用钣金展开CAD系统”以及国防科技大学的“银河CAD钣金系统”等，相比之下与国外软件在功能上有很大的差距，而且使用局限性很大，对于后续的排样和数控代码的生成不能有效地解决。