豆粕饲料袋、赣州饲料袋、南昌高翔编织袋定做

编织袋的缝纫方法

塑料编织袋在制造过程中，通过最后一道工序——缝纫，那就说明这个编织袋已经是一个成品，饲料袋厂家，只要通过检验就可以在市面上进行销售使用。         目前塑料编织袋的缝纫方法有两种：一种是民用缝纫机的缝纫法，另一种是工业缝纫机的缝纫法。采用民用缝纫机缝纫，针距较小，在2-5mm之间；用工业缝纫机缝纫塑料编织袋，针距较大，一般在6-13mm之间。不同针距对塑料编织袋缝向强度和跌落性能的影响都不一样。          塑料编织袋的缝纫技术影响缝合强度的主要因素是缝合线的品种和型号、针距大小、线迹、卷边或折边缝合线到袋边的尺寸、切断方式等。

南昌高翔塑业是一家专业生产各种规格型号编织袋（吨袋）、PP编织袋，编织袋、OPP彩印袋、化肥袋、大米袋、腻子粉袋、异形袋、内袋、饲料袋，卷布，沙发打包袋，西梦丝打包袋等包装用品的编织袋厂家。

生产编织袋的机器设备

编织袋在工业上得到广泛的应用，赣州饲料袋，其中离不开生产编织袋的机器设备，今天我们来认识其中的一种设备——塑料扁丝拉丝机组。        本机利用聚丙烯、聚乙烯为原料，经加热、挤出、剖丝、拉伸成扁丝，经收卷机收卷后供圆织机编织。可适用于不同成分及质量的原料——如99%再生料、粉料或颗粒料拉制扁丝。挤出机的螺杆、机筒采用38CrMoA1A合金钢，经氮化处理，硬度达HV950以上。挤出机料筒、三通和模头均采用铸铝加热，牵引辊筒电镀硬铬，齿轮、链轮采用45#中碳钢并经高频淬火处理，牵引机构增加自控张力收卷辊筒，具有经久耐用、操作方便、安全可靠等特点。         使用正规的机器设备生产的编织袋，质量也会有所保证。

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编织袋缝制过程中断线现象分析及解决方法

缝纫机行业众所周知，由于设计上分配动作周期的需要，锁式线迹编织袋缝纫机上轴与旋梭的传动比为1：2。即上轴转一周，旋梭轴要转两周。因此，在编织袋缝纫过程中，机针每刺料一次旋梭旋转两周，一周完成钩扩面线环动作，一周空转，订购饲料袋，如果旋梭每周都会钩住面线，即机针刺料一次，旋梭钩线两次，则必将与面线的收放发生冲突，产生将缝线绷断的现象。 这种情况在缝制厚薄不均的缝料时是有可能出现的：其原因得从锁式线迹的形成过程谈起：　　1、锁式线迹形成过程简述锁式线迹是由面线与底线在缝料中相互交织而构成的。 编织袋缝纫机工作时，机针引带面线穿过缝料，在到达下极限位置后，向上提升：由于缝料与缝线间存有摩擦力，因此面线未能随机针同步提升，而是滞留在缝料下面，在弹性的作用下膨向机针两侧，豆粕饲料袋，形成环状。 接着，旋梭的梭尖在运动过程中到达机针处，从面线环中穿过，并在继续旋转运动中，将钩住的线环不断扩大。绕至自身半径处后，象跳绳那样”跃”过扩大了的线环。 再往下的动作是挑线杆收线，送布牙送料为使这些动作有足够的时间顺利进行，旋梭仍以原速旋转一周，但不再钩线，仅仅空转一圈。由于挑线杆的收线作用，原先被旋梭扩大并”跃”过的面线环迅速缩小，直至将旋梭梭心中引出的底线牵拉至缝料中，形成一次交织。 机针到达上极限位置后，再次向下引线刺料时，编织袋缝纫机周而复始，重复上述动作过程，从而在缝料上形成连续不断有规律的锁式线迹。　　2、缝料厚度变化时钩线时间的差异 调整编织袋缝纫机的一次关键内容是调整所谓钩线时间，通常的调整标准是：当机针下降到低位置后，向上提升2．2mm时，梭尖到达机针中心线，距针孔上边缘2mm。当然，这并非是一成不变的。因为调整钩线时间的实质目的为的是使梭尖在形成饱满并且稳定的佳线环时钩住面线，从而避免跳针现象。由于缝薄料是一般用的是细线，缝线本身柔软，与缝料的摩擦力较小，而缝厚料时一般要用较粗的线，缝线本身较为硬挺，与缝料的摩擦力大，因此，缝料厚度不同时，缝线形成佳线环的时间是有差异的，这就要求调整钩线时根据具体情况灵活掌握，方能获得理想的编织袋缝纫效果。 有经验的编织袋缝纫机维修工、操作工都知道，缝薄料时，梭尖要调“快”些；缝厚料时，梭尖要调“慢”些。其缘由不难理解。 缝薄料时，缝线细而柔软，机针稍稍由下极限位置提升，裕出的缝线便会向机针两侧膨起，形成线环。并且，由于缝料与缝线摩擦力小，机针继续向上提升时，缝料与缝线相对位置关系的随机性较大，加之缝线细软，线环很容易偏转，变得难以保持稳定。因此，梭尖相对于机针的运动稍稍超前调整有助于提高钩线的可靠性。 相反，缝厚料时，缝料粗而硬挺，机针由下极限位置提升较高时，方能形成饱满线环。并且，缝料与缝线的摩擦力大，加之缝料较为粗硬，即使机针提升较高，裕出的缝线较多，线环也不会偏转，仍可保持稳定。因此，将梭尖相对于机针的运动调得迟后些更有益于防止跳针。　

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