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如何做好涤粘纱线质量控制？

一、强化质量标准

涤粘纱线，多数是按行业标准组织生产，虽然各项指标均达到一等以上水平，但同国际先进水平相比，仍有一定差距。为逐步向国际标准靠近，一方面加强质量管理措施，完善各种规章制度，预防与把关相结合。并引进先进瑞士乌斯特条干测试仪、纱疵分级仪以及电子清纱器等先进的检测仪器，为出口纱线质量控制提供了可靠的保证。

二、依靠技术提升

依靠技术进步，更新老设备，还引进了气流纺纱机、全自动络筒机，并应用乌斯特条干仪、纱疵分级仪对出口纱线进行一条龙控制，从而提高了产品评定的科学性、准确性。从仪器试验获得的条干不匀曲线、波谱图，还可以分析牵伸波的波长，找出机械波产生的原因，涤棉纱26支，进行消除。凡并粗细工序的平揩车及改台都必须进行乌斯特条干试验，有效地预防机械波的产生。

三、采取预防措施

1、坚持原料关。因原料厂家多、批次变化快、质量不一等，给纺纱生产带来一定困难，特别是化纤原料可纺性和纱线质量都存在不稳定，为防止质量波动，涤棉纱26支棉粘纱40支32支，严格控制超倍长纤维和纤维疵点含量，并进行单麦试纺，在批量接续时，每次调换比例控制在5%左右，做到先进先出，防止产生色差。

2、保证清花棉卷的标准重量，控制较低的不匀率，是降低成纱条干CV%值的有效保证。不同重量的棉卷纺出的纱条CV%值是有差异的，因此棉卷的差异越小越好，上下偏差控制在0.1～0.2㎏，棉卷不匀在1.3%以下，棉卷按轻重分别存放，实行专台供应，合理搭配。

3、在涤粘混纺中，由于涤纶纤维占主要比例，其纤维强力高，耐磨性好，在梳棉工序分梳过程中锡林、道夫容易损伤，因此要“紧隔距、强分梳、四快一准”的工艺原则，保证良好的针布锐度、光洁度、平整度。处理落后机台不过夜，减少台差，棉网无破洞及烂边，提高棉网清晰度。

4、并粗工序消除纤维弯钩、加强伸直平行、改善纱条内部结构，最终提高成纱条干CV%值水平为目标，保证条干CV%值的相对稳定。

5、在细纱生产中经常发现皮辊偏心容易造成条干CV%值周期不匀，粗节增多，严重影响成纱质量，因此要严细牵伸部件管理，做好皮圈皮辊配套及整机检验工作是保证条干CV%值稳定的有效措施。

6、在筒、并、捻工序，消除纱疵，均匀张力，涤棉纱26支腈纶纱18支19支，减摩保伸。对张力圈逐一检验，使回转灵活，通道光滑，并线差异控制在1g以内，杜绝纱松纱紧现象

涡流纺纱:自由端纺纱方法之一。纤维条由喂给罗拉与喂给板间输入，被高速小剌辊开松成纤维，然后随着气流经输送管道切向进入静止的涡流加捻管。涡流加捻管下部同空气负压源连接，喷嘴与加捻管内壁成切向配置。喷嘴的向上运动的涡流部分在管内受下部空气负压源的作用而减弱，使切向进入加捻管的纤维沿管壁呈螺旋状，涤棉纱26支阻燃涤纶纱6.5支，在稳定的涡流埸内凝聚成回转的纤维环，接头时，引纱纱尾随补入气流通过引纱管，在离心力作用下同纤维环相连接。当引纱从纺纱头拉出时，纤维环一旦被削离，削离部分的纤维条被回转的纤维环加上捻回而成纱，并由槽管带动筒管卷绕成筒子。机构和操作简单；纺纱速度极高；无纤维散失，飞花少；加捻效率较低。适合纺制化纤纯纺或混纺的中粗号纱，用作起绒纱和包芯纱等效果较好。