燃煤煤气发生炉_郑州中阳_煤气发生炉

煤气发生炉热运转故障 　　

1、热运转现象

1）从探火孔出来的煤气着火，煤气中的氧化碳含量偏低，煤气质量变差。

2）煤气出口温度过高，超出了规定范围。

3）往煤气炉内插钎子时，感到料层发粘。

4）灰层增大速度大，灰中含残炭量不稳定，环保两段煤气发生炉，有较多随灰渣排出。

5）开启探火孔观察，炉内料层表面一片火光，出现局部冒火，烧穿现象。　　

2、煤气发生炉热运转的危害

1）由于局部冒火，出现烧穿现象，导致空气走捷路，煤气中可燃组分二次燃烧。同时，因氧含量的增高，直接危及安全生产。2）灰层相对过高，其它层厚度相应变薄，还原不充分，二氧化碳含量增多。

3）氧化层温度过高，超过灰熔点易引起结焦，炉况恶化，气化反应不好，有效组分降低。

4）灰渣里含碳量增高，促使气化原料的消耗定额上升。　　

3、造成热运转的原因

1）饱和温度小于正常值或波动大，时间长，或燃烧层过薄。

2）灰层长时间高出正常值，除灰不及时，没有按时透炉，均衡松紧度和总层高度超出正常范围。

如何处理双段煤气发生炉偏炉状况？      

解决偏炉的问题是对症下药，应当避免长时期的大流量生产或长时期的小流量生产，对出灰机构的问题，应以调节分布在四周的小灰刀长度和宽度来调节器出灰的均匀性；对于加煤机构中分煤板，可根据不同的块度及常用流量进行适当的修改；对于加煤，应根据料层各区域的温度分布情况分别判定给予加煤或不加煤，多加煤或少加煤；对于出灰，要jue对防止快出，粉煤煤气发生炉，猛出，应积极推行小循环出灰法。同时偏炉时还要有赖于人工操作，即在表面温度高处应多打钎、表面温度低处应多捅钎，对于有结渣，特别时严重结渣的部位应及时处理结渣。    

偏炉有时也会顺着灰盘转动的方向移动，燃煤煤气发生炉，这主要是在有大渣块的情况下，由于大渣块在底座和炉裙之间，不易打碎，故渣块被挤压传动，渣块上面总存在着低温区，而两侧通风特别强而形成高温区。

1.涂防氧化油漆：这是当前对比常用的办法。具体做法就是在煤气发生炉易磨损的部位涂矿物性油油漆或烧制珐琅喷塑等。在煤气发生炉机器设备外表用电镀热镀等办法镀上一层不易生锈的金属，如锌锡铬镍等。这些煤气发生炉的金属外表都能构成一层细密的氧化物薄膜，然后避免煤气发生炉的铁制品和水空气等物质触摸而生锈。

2.化学办法除锈：使用化学药剂与煤气发生炉金属氧化物进行化学反应，煤气发生炉，能够除掉煤气发生炉外表的一层铁锈，可是这种在户外操作起来难度是比较大的。

3.高压水磨料除锈：使用高压水射流的冲击效果和水撬效果破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染不损伤煤气发生炉的钢板，大大提高了煤气发生炉的除锈功率，可达15m2/h以上除锈质量非常好。但除锈后的煤气发生炉的钢板易返锈，要把煤气发生炉金属上涂装专门的带湿除锈涂料，对煤气发生炉通常用的涂料涂装有较大的影响。