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热镀锌板表面磷化，大幅度提高表面喷涂附着力

  热镀锌钢板本身虽有较好的耐蚀性， 但从喷涂喷塑角度考虑， 由于其表面光洁度的原因，其和涂层结合力很低，为了提高基体与涂层的结合力， 在涂装前也要进行磷化处理。

 由于锌较铁活泼，在磷化过程中会使锌表面像铁表面一样腐蚀剥离在磷化工作液中，造成磷化工作液中锌离子的累积，锌离子累积到一定程度会出现板结，使磷化表面出现挂灰等现象。 镀锌板磷化和钢铁磷化的成膜原理是不一样的，封头抛光，钢铁磷化是通过电极反应沉积形成磷化膜，而镀锌板是通过磷化液中的离子和镀锌板表面的锌离子产生交联和沉积形成磷化膜的。所以镀锌板磷化要采用低锌高锰镍体系，常州抛光，采用xiao酸盐作为促进剂，不锈钢管抛光，在低温状态下形成磷化膜，可大幅度提高热镀锌板表面喷涂喷塑的附着力！

 不锈钢为什么会生锈

1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附 着物，在潮湿的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，压力容器抛光，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。

 2.不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧 情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。

 3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石 灰水喷溅），引起局部腐蚀。

 4.在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气 ），遇冷凝水，形成硫酸、xiao酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。

粉末涂料技术要求

涂膜的颗粒产生的原因为粉末涂料中混进胶化，难溶性粒子和杂质等造成。粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒，附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物：制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物：在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。