开炼机|橡胶开炼机|开炼机厂商(优质商家)

开炼机的特点是具有效率高，工作连续性好，易于控制和操作等诸多优点，成为橡胶、塑料等行业制品加工工艺流程中的重要组成部分，开炼机，受到橡胶制品行业广泛地关注。因为开炼机是生产过程中的一个重要环节，其性能的好坏、是否安全可靠等因素，直接影响着产品质量，生产的连续性以及操作者人身安全在轮胎生产行业当中，开炼机通常是作为密炼机的下辅机使用的较多，但也有相当数量的开炼机被用于冷胶片的热炼或给压延机供胶用。作为密炼机的下辅机使用时，由于密闭式炼胶机所排出的胶料的温度较高，通常在１１０℃以上，此时胶料的硬度较低，不会使开炼机产生很大的横压力，所以设备在使用过程中相对安全。但当开炼机用于冷胶片的热炼时，由于冷胶的温度一般为室温，胶料的硬度相对较高，并且，由于目前国内大多数的轮胎生产企业都在更新自己的生产工艺和配方，胶料的硬度也在不断的提高，这样的胶料投放到开炼机上就会产生很大的横压力，使开炼机经常处于满负荷运转状态，所以设备的使用安全性受到很大的考验，尤其是安全片的压力是否准确、稳定，直接关系到整台设备，甚至整条生产线的工作是否连续，对用户的生产效率也有着直接的影响。为此，橡胶开炼机，越来越多的用户开始关心起开炼机的承载能力问题，希望开炼机的制造企业能够对设备的安全防护部分加以改进，以满足他们的使用要求。

使用开炼机混炼，其工艺要求是什么？ （1）加料的顺序 合理的加料顺序有利于提高混炼胶的质量和混炼效率。如果加料顺序不合理，则会影响配合剂分散的均匀程序，在操作中还会导致脱辊、过炼、甚至发生焦烧等。关于加料的顺序，5寸开炼机，已经在前面第19个问题中讲过。

在合理的装胶容量条件下，辊距一般以4-8mm为宜，辊距小，剪切力则较大，这样虽然对配合剂的分散有利，但是，对橡胶的性能所带来的影响却较大。而且，辊距过小， 还会使堆积胶胶量增加，使胶料不能及时进入辊隙，反而降低了混炼效率。辊距大，则会导致配合剂分散不均匀。在混炼过程中，为了使堆积胶的量能够保持在较为合适的状态，一般，在配合剂不断混入、胶料总量不断增加的情况下，辊距应当随之逐渐增加，以便得到相适应的状态。

（3）辊温 合适的辊温有利于胶料的流动，容易进行混炼加工。辊温过高，则会导致胶料软化而降低混炼效果，甚至会引起胶料的焦烧以及低熔点配合剂熔化结团而无法分散。辊温一般应控制在50-60℃范围内。但是，如果混炼含有高熔点配合剂（如高熔点古马隆树脂）的胶料时，辊温应当适当提高。为了便于胶料包前辊，应使前、后辊温保持一定的温差。天然橡胶包热辊，此时前辊温度应稍高于后辊温度；大多数合成橡胶是包冷辊，这样就应使前辊温度稍低于后辊的温度。由于大多数合成橡胶或者生热量较大，双调频开炼机，或者对温度的敏感性较大，因此在混炼时，其辊温要低于天然橡胶的5-10℃以上。

开炼机控制功能特点：

挡料板：防止材料溢出，位置可移动调节。

支承座：支撑整个机架。

微调手轮：可调节辊间距，直接关系出片厚度。

电控箱：控制整个电路及操作。

反转门：膝盖触碰反转门，可使双滚筒停止。

刹车轮：带刹车功能，方便移动位置和固定。

滚筒剖析：

轴     承：进口圆锥磙子轴承，承受载荷力大，可调整间隙，精度高，刚性好。  

辊     筒：采用耐高温材质，表面经深层碳化硬质，镀铬等工艺处理，具有传热快、耐腐蚀、硬度高、不变形等特点。

感温棒：旋入式热电偶，测温灵敏、均匀、精度高。

发热器：旋入式加热器，功率大、升温快而且耐用性强。

传动系统：采用进口减速马达，搭配齿轮、链轮及链条，使运转平稳，精准，无燥音。

安全保护：附紧急保护装置，遇紧急状况可使机台停止或反转。

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