skd11 模具钢|吕梁模具钢|昆山腾宁金属(查看)

SKD11模具钢：用途介绍

厚度不大于6mm薄板材，高1效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高1级量规等深拉成型、冷挤压模具。

SKD11使用方法（仅供参考)

1.“淬火+回火”状态下使用

2.“淬火+冷处理+回火”状态下使用（适于高精度与尺寸稳定要求）

3.“淬火+回火+氮化处理”状态下使用（适于表面高硬度要求）

4. 深冷处理 为获得最1高硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。 形状复杂和尺寸变化较大的零件，cr12mov 模具钢，深冷处理有产生开裂的危险。

CR12MOV模具钢材

钢可?于制作材料厚度>3mm的冲裁模具复杂形状的凸摸、 凹摸、镶块.制作凸摸时建议硬度58~62HRC，制作凹模时建议硬度60 ~64HRC。

2) ?于制作冲裁模具中要求?耐磨的凸模、凹摸。制作凸模时建议硬度为60~62HRC，制作凹模时建议硬度为62~64HRC。

3) ?于制作拉深模中要求?耐的凹模，建议硬度为62 ~64HR.

4) ?于制作弯曲模中要求?耐磨、形状复杂的凸模、凹模及镶块。制作凸模时建议硬度60~64HRC，制作凹模时议硬度60 ~64HRC

5) ?于制作铝件冷挤压摸的凸模、凹模。制作凸模时建议硬度60~62HRC，制作凹模时建议硬度62-64HRC。

6) ?于制作铜件冷挤压模的凸模、凹模，建议使?硬度为62~64HRC。

7) ?于钢件冷挤压模的凸模、凹模，议使?硬度为62~64HRC。

8) ?于成形碳的质分数为0.65% ~0.80%的弹簧钢板.硬度为37 ~42HRC，使?寿命可达15 万次

9) ?于成形碳的质量分数为0.65%~0.80% 的弹簧钢板，硬度为37~42HRC，再附加渗氮处理，使?寿命可达40万次。

10)该钢?于搓丝摸，如采?简单锻造成形，碳化物不均匀度为5 ~6级，搓丝模使?寿命很短，容易出现掉齿。但当运?多向反复锻造?艺，使碳化物不均匀度降为不?于2级时，槎丝板的使?寿命就会由以前的数千件提?到2万件，甚??达50 万件。该钢可?于加?20Mn钢零件的搓丝模

SKH-51模具钢材特性及应用

锻造：1.100～900℃

退火：加热至800-850℃，在此温度中停留二～四小时，吕梁模具钢，在炉中任其渐冷。

淬火：先预加热至550-600℃，次加热至950℃，再加热至a：1，220～1250℃；b：1，200℃～1230℃。在油中淬硬，但油温必须先保湿40-60℃（a.一般工具；b.形式复杂式需要韧性之工具）

回火：加热至550-570℃，nak80 模具钢，在此温度中停留，然后在静止空气中冷却，回火必须重复二次

用途：此为钨钢高速度钢，高1级冲模，螺丝模，skd11 模具钢，较需韧性及形状繁杂工具，铣刀，钻头等。