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焊机空间臂，焊接机械化、自动化的应用方案

实现焊接机械化、自动化是机床行业应用焊接新技术的重要途径。机床产品焊接结构多为复杂的箱型结构，升降平台悬臂架焊接空间臂，在目前的焊接生产中大都采用整体组装、整体焊接的工艺方法，实现自动化焊接较为困难。若将机床产品焊接结构的组装、焊接合为一道工序，配以机械化工装和变位机，实现自动化焊接是完全可行的。

焊接齿轮的自动化焊接方案

重型锻压设备产品的传动齿轮，汽车制造焊接空间臂厂家，其结构组成主要有辐板、齿圈和偏心轮轴。该焊接齿轮的齿圈材料为45# 或40CrMo材料，焊接前需预热，焊后要保温处理。

自动化焊接可采用变位机，达日焊接空间臂，先将齿圈与辐板预组装在一起，固定在变位机上。然后，将变位机连续旋转，用火焰预热器将工件预热到200～350℃，起重机焊接制造焊接空间臂，再将变位机自动调整到45°角位置，用自动焊，进行自动跟踪焊接，并使角焊缝焊脚高度达到设计焊缝尺寸要求。同时，对内圈焊缝也进行自动焊接。

自动化焊接此类零件，将显著提高工作效率，减少工人劳动强度，减少预先炉内预热、焊后保温等辅助工时。同时，也保证了焊接质量。

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悬臂送丝机的功能及特点在之前的文章中都有很详细的介绍，但是为了更多的了解悬臂送丝机的一些其他的特点，悬臂送丝机厂家为您重点再介绍一下：

前臂：主要由横梁、平衡器等组成。横梁前端用于安装送丝机，平衡器用于保证送丝机在竖直方向工作范围内均能可靠停留。

后臂：主要由型钢焊接而成，采用梯型结构，刚性强。

悬臂送丝机厂家在制作产品时的要求是非常严格的，制作工艺严格按照行业的要求来进行。