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除尘灰粘合剂测定方法

（1）在水平管式炉中的测定方法。先将管式炉升到一定温度（200～300℃），除尘灰粘合剂5，炉温稳定后将盛有4～5个生球的磁舟放到炉内的高温区并保持5min后取出，让后依次将炉子的温度升高20℃进行同样的实验，除尘灰粘合剂，指导生球开始破裂为止，除尘灰粘合剂6，生球开始破裂时的温度即为生球的破裂温度。

（2） 在马弗炉内进行测定的方法。先将炉子升高到一定温度（700～800℃），炉温稳定后迅速打开炉门，将装有10个生球的磁舟放入炉内。然后依次将炉子温度降低20℃进行同样的实验，直至生球不破裂为止。生球不破裂时上一次的试验温度，即为生球的破裂温度。

试验中检查磁舟中有一个生球破裂即为破裂。

针对，铁精粉压球，矿粉压球，造渣球，炉料压球，球团粘结剂原料为聚阴离子纤维素，以棉花加工而成，添加量千分之八，燃烧产生水和二氧化碳，残碳参与铁精粉直接还原，：

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于进入预还原竖炉的煤气温度低，还原动力学差，导致吨矿气量消耗大，熔融气化炉要完成3项任务: ①继续还原竖炉出来的中等金属化率球团; ②熔化炉渣和球团; ③产生竖炉预还原所需要的煤气成分及煤气流量。目前COREX的吨铁综合燃料比约为1000kg，远高于高炉流程，在能耗、排放等多方面，目前还无法与高炉流程竞争。 1.1.4 COREX流程的环保性 COREX在宣传环保优势时，忽略了自身需要的焦炭、烧结矿、氧化球团的环境负荷情况。炼铁环保中，焦化、烧结(球团)是废气、粉尘排放的主要源泉。如果单拿COREX与高炉主体相比，在SOx、NOx 上COREX并不占优势(见图3)，相反COREX本体的燃料比高于高炉， CO2 排放(2800kg/t)也远高于高炉本体(1400kg/t)。 1.1.5 COREX的经济性 C- 3000设备的利用系数低，吨铁固定投资相当高昂，包括大型制氧机、煤气增压机等。奥钢联在对外宣传时，省去了COREX流程的原料(氧化球团、烧结等)和焦化投资，仅以单体C- 3000反应器与高炉炼铁流程相比较，有失公允。
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